У савременој електронској индустрији, керамичке подлоге се широко користе као основни материјали за паковање електронских уређаја у енергетским полупроводницима, ЛЕД осветљењу, енергетским модулима и другим областима. Да би се побољшале перформансе и поузданост керамичких подлога, DPC (директно позлаћивање бакра) процес се појавио као високо ефикасна и прецизна технологија премазивања, постајући кључни процес у производњи керамичких подлога.
Бр. 1 Шта јеПроцес премазивања ДПЦ-ом?
Као што и само име сугерише, процес премазивања DPC-ом подразумева директно наношење бакра на површину керамичке подлоге, превазилазећи техничка ограничења традиционалних метода причвршћивања бакарне фолије. У поређењу са конвенционалним техникама лепљења, процес премазивања DPC-ом значајно побољшава адхезију између слоја бакра и керамичке подлоге, а истовремено нуди већу ефикасност производње и супериорне електричне перформансе.
У процесу DPC премазивања, слој бакарног премаза се формира на керамичкој подлози путем хемијских или електрохемијских реакција. Овај приступ минимизира проблеме са деламинацијом који се често виђају у традиционалним процесима спајања и омогућава прецизну контролу електричних перформанси, испуњавајући све строже индустријске захтеве.
Бр. 2 Ток процеса премазивања DPC-ом
Процес DPC-а се састоји од неколико кључних корака, од којих је сваки критичан за квалитет и перформансе финалног производа.
1. Ласерско бушење
Ласерско бушење се врши на керамичкој подлози према спецификацијама дизајна, обезбеђујући прецизно позиционирање и димензије отвора. Овај корак олакшава накнадно галванизовање и формирање шаблона кола.
2. PVD премаз
Технологија физичког наношења из парне фазе (PVD) се користи за наношење танког филма бакра на керамичку подлогу. Овај корак побољшава електричну и топлотну проводљивост подлоге, истовремено побољшавајући пријањање на површину, осигуравајући квалитет накнадног галванизованог слоја бакра.
3. Згушњавање галванизацијом
Надовезујући се на PVD премаз, галванизација се користи за згушњавање слоја бакра. Овај корак јача издржљивост и проводљивост слоја бакра како би се задовољили захтеви примена велике снаге. Дебљина слоја бакра може се подесити на основу специфичних захтева.
4. Обликовање кола
Технике фотолитографије и хемијског нагризања користе се за креирање прецизних образаца кола на слоју бакра. Овај корак је кључан за обезбеђивање електричне проводљивости и стабилности кола.
5. Маска за лемљење и обележавање
Слој лемне маске се наноси да би се заштитили непроводљиви делови кола. Овај слој спречава кратке спојеве и побољшава изолациона својства подлоге.
6. Површинска обрада
Чишћење површине, полирање или третман премазивања се врше како би се осигурала глатка површина и уклонили сви загађивачи који би могли утицати на перформансе. Третмани површине такође побољшавају отпорност подлоге на корозију.
7. Ласерско обликовање
Коначно, ласерска обрада се користи за детаљну завршну обраду, осигуравајући да подлога испуњава дизајнерске спецификације у погледу облика и величине. Овај корак омогућава високопрецизну машинску обраду, посебно за компоненте сложеног облика које се користе у електронским и унутрашњим применама.
Бр. 3 Предности DPC процеса премазивања
Процес премазивања DPC-ом нуди неколико значајних предности у производњи керамичких подлога, укључујући:
1. Висока чврстоћа приањања
DPC процес ствара јаку везу између слоја бакра и керамичке подлоге, значајно побољшавајући издржљивост и отпорност на љуштење слоја бакра.
2. Врхунске електричне перформансе
Бакарне керамичке подлоге показују одличну електричну и топлотну проводљивост, ефикасно побољшавајући перформансе електронских компоненти.
3. Високопрецизна контрола
DPC процес омогућава прецизну контролу дебљине и квалитета слоја бакра, испуњавајући строге електричне и механичке захтеве различитих производа.
4. Еколошка прихватљивост
У поређењу са традиционалним методама лепљења бакарних фолија, DPC процес не захтева велике количине штетних хемикалија, што га чини еколошки прихватљивијим решењем за премазивање.
4. Zhenhua Vacuum-ово решење за премаз керамичке подлоге
DPC хоризонтални линијски премазивач, потпуно аутоматизовани PVD систем за линијско премазивање
Предности опреме:
Модуларни дизајн: Производна линија усваја модуларни дизајн, што омогућава флексибилно проширење или смањење функционалних области по потреби.
Ротирајућа мета са распршивањем под малим углом: Ова технологија је идеална за наношење танких слојева филма унутар рупа малог пречника, обезбеђујући једнообразност и квалитет.
Беспрекорна интеграција са роботима: Систем се може беспрекорно интегрисати са роботским рукама, омогућавајући континуирано и стабилно функционисање монтажне линије са високом аутоматизацијом.
Интелигентни систем управљања и праћења: Опремљен интелигентним системом управљања и праћења, пружа свеобухватно откривање компоненти и производних података, обезбеђујући квалитет и ефикасност.
Обим примене:
Способан је за наношење разних елементарних металних филмова, као што су Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni итд. Ови филмови се широко користе у полупроводничким електронским компонентама, укључујући керамичке подлоге, керамичке кондензаторе, керамичке носаче за ЛЕД диоде и још много тога.
— Овај чланак је објавио произвођач машина за наношење бакра DPCЖенхуа Вакуум
Време објаве: 24. фебруар 2025.