Зашто користити усисивач?
Спречавање контаминације: У вакууму, одсуство ваздуха и других гасова спречава реакцију материјала за таложење са атмосферским гасовима, што би могло контаминирати филм.
Побољшана адхезија: Недостатак ваздуха значи да се филм директно лепи за подлогу без ваздушних џепова или других међупросторних гасова који би могли ослабити везу.
Квалитет филма: Вакуумски услови омогућавају бољу контролу над процесом таложења, што резултира уједначенијим и квалитетнијим филмовима.
Таложење на ниским температурама: Неки материјали би се разложили или реаговали на температурама потребним за таложење ако би били изложени атмосферским гасовима. У вакууму, ови материјали се могу таложити на нижим температурама.
Врсте процеса вакуумског премазивања
Физичко таложење из парне фазе (PVD)
Термално испаравање: Материјал се загрева у вакууму док не испари, а затим кондензује на подлози.
Распршивање: Високоенергетски јонски сноп бомбардује циљни материјал, узрокујући избацивање атома и њихово таложење на подлогу.
Пулсно ласерско таложење (PLD): Ласерски зрак велике снаге се користи за испаравање материјала са мете, који се затим кондензује на подлози.
Хемијско таложење из парне фазе (CVD)
CVD ниског притиска (LPCVD): Изводи се под смањеним притиском ради снижавања температуре и побољшања квалитета филма.
Плазма-појачана CVD (PECVD): Користи плазму за активирање хемијских реакција на нижим температурама него традиционална CVD.
Атомско слојно таложење (ALD)
ALD је врста CVD-а која наноси филмове један атомски слој истовремено, пружајући одличну контролу над дебљином и саставом филма.
Опрема која се користи у вакуумском премазивању
Вакуумска комора: Главна компонента у којој се одвија процес премазивања.
Вакуум пумпе: За стварање и одржавање вакуумског окружења.
Држач подлоге: За држање подлоге на месту током процеса наношења премаза.
Извори испаравања или распршивања: У зависности од коришћене PVD методе.
Напајања: За примену енергије на изворе испаравања или за генерисање плазме у PECVD.
Системи за контролу температуре: За загревање подлога или контролу температуре процеса.
Системи за праћење: За мерење дебљине, једноликости и других својстава наталоженог филма.
Примене вакуумског премазивања
Оптички премази: За антирефлексне, рефлектујуће или филтерске премазе на сочивима, огледалима и другим оптичким компонентама.
Декоративни премази: За широк спектар производа, укључујући накит, сатове и аутомобилске делове.
Тврди премази: За побољшање отпорности на хабање и издржљивости алата за сечење, компоненти мотора и медицинских уређаја.
Заштитне превлаке: За спречавање корозије или продирања на металне, пластичне или стаклене подлоге.
Електронски премази: За производњу интегрисаних кола, соларних ћелија и других електронских уређаја.
Предности вакуумског премазивања
Прецизност: Вакуумско премазивање омогућава прецизну контролу дебљине и састава филма.
Уједначеност: Филмови се могу равномерно наносити на сложене облике и велике површине.
Ефикасност: Процес може бити високо аутоматизован и погодан је за производњу великих количина.
Еколошка прихватљивост: Вакуумско премазивање обично користи мање хемикалија и производи мање отпада него друге методе премазивања.
–Овај чланак је објављен од странепроизвођач машина за вакуумско премазивањеГуангдонг Зхенхуа
Време објаве: 15. август 2024.