V sodobni elektronski industriji se keramični substrati pogosto uporabljajo kot bistveni materiali za elektronsko embalažo v močnostnih polprevodnikih, LED razsvetljavi, močnostnih modulih in drugih področjih. Za izboljšanje zmogljivosti in zanesljivosti keramičnih substratov se je postopek DPC (direktno nanašanje bakra) izkazal kot zelo učinkovita in natančna tehnologija nanašanja premazov ter postal osrednji postopek pri proizvodnji keramičnih substratov.
Št. 1 Kaj jePostopek premaza DPC?
Kot že ime pove, postopek nanašanja DPC bakra vključuje neposredno nanašanje bakra na površino keramične podlage, s čimer premaga tehnične omejitve tradicionalnih metod pritrditve bakrene folije. V primerjavi s konvencionalnimi tehnikami lepljenja postopek nanašanja DPC znatno izboljša oprijem med bakreno plastjo in keramično podlago, hkrati pa ponuja večjo proizvodno učinkovitost in vrhunsko električno zmogljivost.
Pri postopku DPC nanosa se bakrena prevleka nanese na keramični podlagi s kemičnimi ali elektrokemičnimi reakcijami. Ta pristop zmanjšuje težave z delaminacijo, ki se pogosto pojavljajo pri tradicionalnih postopkih vezanja, in omogoča natančen nadzor nad električnimi lastnostmi, kar izpolnjuje vse strožje industrijske zahteve.
Postopek nanašanja DPC št. 2
Postopek DPC je sestavljen iz več ključnih korakov, od katerih je vsak ključnega pomena za kakovost in delovanje končnega izdelka.
1. Lasersko vrtanje
Lasersko vrtanje se izvede na keramični podlagi v skladu s projektnimi specifikacijami, kar zagotavlja natančno pozicioniranje in dimenzije lukenj. Ta korak olajša nadaljnje galvaniziranje in oblikovanje vzorcev vezja.
2. PVD premaz
Tehnologija fizičnega nanašanja iz parne faze (PVD) se uporablja za nanašanje tanke bakrene plasti na keramično podlago. Ta korak izboljša električno in toplotno prevodnost podlage, hkrati pa izboljša oprijem površine, kar zagotavlja kakovost poznejše galvanizirane bakrene plasti.
3. Zgoščevanje z galvanizacijo
Na podlagi PVD prevleke se za odebelitev bakrene plasti uporablja galvanizacija. Ta korak okrepi vzdržljivost in prevodnost bakrene plasti, da zadosti zahtevam visokoenergijskih aplikacij. Debelino bakrene plasti je mogoče prilagoditi glede na posebne zahteve.
4. Vzorčenje vezij
Za ustvarjanje natančnih vzorcev vezij na bakreni plasti se uporabljata fotolitografija in tehnika kemičnega jedkanja. Ta korak je ključnega pomena za zagotavljanje električne prevodnosti in stabilnosti vezja.
5. Spajkalna maska in označevanje
Za zaščito neprevodnih delov vezja se nanese plast spajkalne maske. Ta plast preprečuje kratke stike in izboljša izolacijske lastnosti podlage.
6. Površinska obdelava
Čiščenje, poliranje ali nanašanje premazov na površino se izvaja za zagotovitev gladke površine in odstranitev morebitnih onesnaževalcev, ki bi lahko vplivali na delovanje. Površinske obdelave izboljšajo tudi odpornost podlage proti koroziji.
7. Lasersko oblikovanje
Nazadnje se za podrobno končno obdelavo uporabi laserska obdelava, ki zagotavlja, da podlaga ustreza konstrukcijskim specifikacijam glede oblike in velikosti. Ta korak omogoča visoko natančno obdelavo, zlasti za komponente kompleksnih oblik, ki se uporabljajo v elektronskih in notranjih aplikacijah.
Št. 3 Prednosti postopka DPC premaza
Postopek nanašanja DPC ponuja več pomembnih prednosti pri proizvodnji keramičnih substratov, vključno z:
1. Visoka oprijemna trdnost
Postopek DPC ustvari močno vez med bakreno plastjo in keramično podlago, kar močno izboljša vzdržljivost in odpornost bakrene plasti proti luščenju.
2. Vrhunska električna zmogljivost
Bakreno prevlečene keramične podlage kažejo odlično električno in toplotno prevodnost, kar učinkovito izboljša delovanje elektronskih komponent.
3. Visoko natančen nadzor
Postopek DPC omogoča natančen nadzor nad debelino in kakovostjo bakrene plasti ter izpolnjuje stroge električne in mehanske zahteve različnih izdelkov.
4. Prijaznost do okolja
V primerjavi s tradicionalnimi metodami lepljenja bakrene folije postopek DPC ne zahteva velikih količin škodljivih kemikalij, zaradi česar je okolju prijaznejša rešitev za nanašanje premazov.
4. Rešitev za premaz keramične podlage podjetja Zhenhua Vacuum
DPC horizontalni linijski premazovalnik, popolnoma avtomatiziran PVD linijski sistem za premazovanje
Prednosti opreme:
Modularna zasnova: Proizvodna linija ima modularno zasnovo, ki omogoča prilagodljivo širitev ali zmanjšanje funkcionalnih območij po potrebi.
Vrtljiva tarča z razprševanjem pod majhnim kotom: Ta tehnologija je idealna za nanašanje tankih plasti v luknje majhnega premera, kar zagotavlja enakomernost in kakovost.
Brezhibna integracija z roboti: Sistem je mogoče brezhibno integrirati z robotskimi rokami, kar omogoča neprekinjeno in stabilno delovanje montažne linije z visoko stopnjo avtomatizacije.
Inteligentni sistem za nadzor in spremljanje: Opremljen je z inteligentnim sistemom za nadzor in spremljanje, ki omogoča celovito zaznavanje komponent in proizvodnih podatkov ter zagotavlja kakovost in učinkovitost.
Področje uporabe:
Z njim je mogoče nanašati različne elementarne kovinske filme, kot so Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni itd. Ti filmi se pogosto uporabljajo v polprevodniških elektronskih komponentah, vključno s keramičnimi substrati, keramičnimi kondenzatorji, keramičnimi nosilci LED diod in drugimi.
— Ta članek je objavil proizvajalec strojev za nanašanje bakra DPCVakuum Zhenhua
Čas objave: 24. februar 2025