Zakaj uporabljati sesalnik?
Preprečevanje kontaminacije: V vakuumu odsotnost zraka in drugih plinov preprečuje reakcijo nanosnega materiala z atmosferskimi plini, ki bi lahko kontaminirali film.
Izboljšana adhezija: Zaradi pomanjkanja zraka se folija oprime neposredno podlage brez zračnih žepov ali drugih vmesnih plinov, ki bi lahko oslabili vez.
Kakovost filma: Vakuumski pogoji omogočajo boljši nadzor nad postopkom nanašanja, kar ima za posledico bolj enakomerne in kakovostnejše filme.
Nizkotemperaturno nanašanje: Nekateri materiali bi se razgradili ali reagirali pri temperaturah, potrebnih za nanašanje, če bi bili izpostavljeni atmosferskim plinom. V vakuumu se lahko ti materiali nanašajo pri nižjih temperaturah.
Vrste postopkov vakuumskega premazovanja
Fizično nanašanje iz parne tekočine (PVD)
Termično izhlapevanje: Material se segreva v vakuumu, dokler ne izhlapi, nato pa kondenzira na substratu.
Razprševanje: Visokoenergijski ionski žarek bombardira ciljni material, zaradi česar se atomi izvržejo in odložijo na substrat.
Pulzno lasersko nanašanje (PLD): Za uparjanje materiala iz tarče se uporablja visokozmogljiv laserski žarek, ki se nato kondenzira na substratu.
Kemično nanašanje iz parne tekočine (CVD)
Nizkotlačni CVD (LPCVD): Izvaja se pri znižanem tlaku za znižanje temperatur in izboljšanje kakovosti filma.
Plazemsko izboljšan CVD (PECVD): Uporablja plazmo za aktiviranje kemičnih reakcij pri nižjih temperaturah kot tradicionalni CVD.
Atomsko nanašanje plasti (ALD)
ALD je vrsta CVD, ki nanaša filme po eno atomsko plast naenkrat, kar zagotavlja odličen nadzor nad debelino in sestavo filma.
Oprema, ki se uporablja pri vakuumskem premazovanju
Vakuumska komora: Glavna komponenta, kjer poteka postopek nanašanja premaza.
Vakuumske črpalke: Za ustvarjanje in vzdrževanje vakuumskega okolja.
Držalo substrata: Za držanje substrata na mestu med postopkom nanašanja premaza.
Viri izhlapevanja ali razprševanja: Odvisno od uporabljene metode PVD.
Napajalniki: Za dovajanje energije virom izhlapevanja ali za ustvarjanje plazme v PECVD.
Sistemi za nadzor temperature: Za ogrevanje substratov ali nadzor temperature procesa.
Sistemi za spremljanje: Za merjenje debeline, enakomernosti in drugih lastnosti nanesenega filma.
Uporaba vakuumskega premazovanja
Optični premazi: Za antirefleksne, refleksne ali filtrirne premaze na lečah, ogledalih in drugih optičnih komponentah.
Dekorativni premazi: Za široko paleto izdelkov, vključno z nakitom, urami in avtomobilskimi deli.
Trdi premazi: Za izboljšanje odpornosti proti obrabi in vzdržljivosti rezalnih orodij, komponent motorjev in medicinskih pripomočkov.
Zaščitni premazi: Za preprečevanje korozije ali prodiranja na kovinske, plastične ali steklene podlage.
Elektronski premazi: Za proizvodnjo integriranih vezij, sončnih celic in drugih elektronskih naprav.
Prednosti vakuumskega premazovanja
Natančnost: Vakuumsko nanašanje omogoča natančen nadzor nad debelino in sestavo filma.
Enakomernost: Filme je mogoče enakomerno nanašati na kompleksne oblike in velike površine.
Učinkovitost: Postopek je lahko visoko avtomatiziran in primeren za proizvodnjo velikih količin.
Okolju prijaznost: Vakuumsko nanašanje premazov običajno uporablja manj kemikalij in proizvaja manj odpadkov kot druge metode nanašanja premazov.
–Ta članek je objavilproizvajalec strojev za vakuumsko lakiranjeGuangdong Zhenhua
Čas objave: 15. avg. 2024