V modernom elektronickom priemysle sa keramické substráty široko používajú ako základné elektronické obalové materiály vo výkonových polovodičoch, LED osvetlení, výkonových moduloch a ďalších oblastiach. Na zvýšenie výkonu a spoľahlivosti keramických substrátov sa proces DPC (priame pokovovanie medi) stal vysoko účinnou a presnou technológiou pokovovania a stal sa kľúčovým procesom pri výrobe keramických substrátov.
Č. 1 Čo jeProces povlakovania DPC?
Ako už názov napovedá, proces nanášania DPC zahŕňa priame nanášanie medi na povrch keramického substrátu, čím sa prekonávajú technické obmedzenia tradičných metód pripevňovania medenej fólie. V porovnaní s konvenčnými technikami spájania proces nanášania DPC výrazne zlepšuje priľnavosť medzi medenou vrstvou a keramickým substrátom a zároveň ponúka vyššiu výrobnú účinnosť a vynikajúci elektrický výkon.
V procese DPC povlakovania sa vrstva medi vytvára na keramickom substráte chemickými alebo elektrochemickými reakciami. Tento prístup minimalizuje problémy s delamináciou, ktoré sa bežne vyskytujú v tradičných procesoch spájania, a umožňuje presnú kontrolu nad elektrickým výkonom, čím spĺňa čoraz prísnejšie priemyselné požiadavky.
Postup procesu povlakovania DPC č. 2
Proces DPC pozostáva z niekoľkých kľúčových krokov, z ktorých každý je rozhodujúci pre kvalitu a výkonnosť konečného produktu.
1. Laserové vŕtanie
Vŕtanie laserom sa vykonáva na keramickom substráte podľa konštrukčných špecifikácií, čím sa zabezpečuje presné umiestnenie a rozmery otvoru. Tento krok uľahčuje následné galvanické pokovovanie a vytváranie obvodového vzoru.
2. PVD povlak
Technológia fyzikálneho nanášania z pár (PVD) sa používa na nanášanie tenkej medenej vrstvy na keramický substrát. Tento krok zvyšuje elektrickú a tepelnú vodivosť substrátu a zároveň zlepšuje priľnavosť k povrchu, čím sa zabezpečuje kvalita následnej galvanicky pokovovanej medenej vrstvy.
3. Zahusťovanie galvanickým pokovovaním
Na základe PVD povlaku sa na zhrubnutie medenej vrstvy používa galvanické pokovovanie. Tento krok posilňuje odolnosť a vodivosť medenej vrstvy, aby spĺňala požiadavky vysokovýkonných aplikácií. Hrúbku medenej vrstvy je možné upraviť na základe špecifických požiadaviek.
4. Vzorovanie obvodov
Na vytvorenie presných obvodových vzorov na medenej vrstve sa používa fotolitografia a techniky chemického leptania. Tento krok je kľúčový pre zabezpečenie elektrickej vodivosti a stability obvodu.
5. Spájkovacia maska a značenie
Na ochranu nevodivých oblastí obvodu sa nanáša vrstva spájkovacej masky. Táto vrstva zabraňuje skratom a zlepšuje izolačné vlastnosti substrátu.
6. Povrchová úprava
Čistenie, leštenie alebo povrchová úprava sa vykonávajú na zabezpečenie hladkého povrchu a odstránenie akýchkoľvek nečistôt, ktoré by mohli ovplyvniť výkon. Povrchové úpravy tiež zlepšujú odolnosť substrátu proti korózii.
7. Laserové tvarovanie
Nakoniec sa na detailné dokončenie používa laserové opracovanie, ktoré zabezpečuje, že substrát spĺňa konštrukčné špecifikácie z hľadiska tvaru a veľkosti. Tento krok umožňuje vysoko presné obrábanie, najmä pre zložito tvarované súčiastky používané v elektronických a interiérových aplikáciách.
Č. 3 Výhody procesu DPC povlakovania
Proces povlakovania DPC ponúka pri výrobe keramických substrátov niekoľko významných výhod, vrátane:
1. Vysoká priľnavosť
Proces DPC vytvára silnú väzbu medzi medenou vrstvou a keramickým substrátom, čím výrazne zlepšuje trvanlivosť a odolnosť medenej vrstvy voči odlupovaniu.
2. Vynikajúci elektrický výkon
Medené keramické substráty vykazujú vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť, čím účinne zvyšujú výkon elektronických súčiastok.
3. Vysoko presné ovládanie
Proces DPC umožňuje presnú kontrolu hrúbky a kvality medenej vrstvy a spĺňa prísne elektrické a mechanické požiadavky rôznych produktov.
4. Šetrnosť k životnému prostrediu
V porovnaní s tradičnými metódami lepenia medených fólií proces DPC nevyžaduje veľké množstvo škodlivých chemikálií, vďaka čomu je ekologickejším riešením nanášania povrchovej úpravy.
4. Riešenie na povlakovanie keramického substrátu od spoločnosti Zhenhua Vacuum
Horizontálny inline nanášač DPC, plne automatizovaný PVD inline nanášací systém
Výhody zariadenia:
Modulárny dizajn: Výrobná linka využíva modulárny dizajn, ktorý umožňuje flexibilné rozširovanie alebo zmenšovanie funkčných oblastí podľa potreby.
Rotujúci terč s naprašovaním pod malým uhlom: Táto technológia je ideálna na nanášanie tenkých vrstiev do otvorov s malým priemerom, čím sa zabezpečí rovnomernosť a kvalita.
Bezproblémová integrácia s robotmi: Systém je možné bezproblémovo integrovať s robotickými ramenami, čo umožňuje nepretržitú a stabilnú prevádzku montážnej linky s vysokou automatizáciou.
Inteligentný systém riadenia a monitorovania: Vybavený inteligentným systémom riadenia a monitorovania, poskytuje komplexnú detekciu komponentov a výrobných údajov, čím zabezpečuje kvalitu a efektívnosť.
Rozsah použitia:
Je schopný nanášať rôzne elementárne kovové filmy, ako napríklad Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni atď. Tieto filmy sa široko používajú v polovodičových elektronických súčiastkach vrátane keramických substrátov, keramických kondenzátorov, keramických držiakov LED diód a ďalších.
— Tento článok vydal výrobca strojov na nanášanie medi DPCVákuum Zhenhua
Čas uverejnenia: 24. februára 2025