Prečo používať vysávač?
Zabránenie kontaminácii: Vo vákuu absencia vzduchu a iných plynov zabraňuje reakcii nanášaného materiálu s atmosférickými plynmi, ktoré by mohli kontaminovať film.
Zlepšená priľnavosť: Absencia vzduchu znamená, že fólia priľne priamo k podkladu bez vzduchových vrecúšok alebo iných intersticiálnych plynov, ktoré by mohli oslabiť spoj.
Kvalita filmu: Vákuové podmienky umožňujú lepšiu kontrolu nad procesom nanášania, čo vedie k rovnomernejším a kvalitnejším filmom.
Nízkoteplotné nanášanie: Niektoré materiály by sa rozkladali alebo reagovali pri teplotách potrebných na nanášanie, ak by boli vystavené atmosférickým plynom. Vo vákuu sa tieto materiály môžu nanášať pri nižších teplotách.
Typy procesov vákuového nanášania laku
Fyzikálne nanášanie z pár (PVD)
Tepelné odparovanie: Materiál sa zahrieva vo vákuu, kým sa neodparí, a potom kondenzuje na substráte.
Naprašovanie: Vysokoenergetický iónový lúč bombarduje cieľový materiál, čo spôsobuje vyvrhovanie atómov a ich usadzovanie na substráte.
Pulzná laserová depozícia (PLD): Na odparovanie materiálu z terča sa používa vysokovýkonný laserový lúč, ktorý potom kondenzuje na substráte.
Chemické nanášanie z pár (CVD)
Nízkotlakové CVD (LPCVD): Vykonáva sa pri zníženom tlaku na zníženie teplôt a zlepšenie kvality filmu.
Plazmou vylepšené CVD (PECVD): Používa plazmu na aktiváciu chemických reakcií pri nižších teplotách ako tradičné CVD.
Atómová vrstvová depozícia (ALD)
ALD je typ CVD, ktorý nanáša filmy po jednotlivých atómových vrstvách, čo poskytuje vynikajúcu kontrolu nad hrúbkou a zložením filmu.
Zariadenia používané pri vákuovom lakovaní
Vákuová komora: Hlavná súčasť, kde prebieha proces nanášania povlaku.
Vákuové vývevy: Na vytvorenie a udržanie vákuového prostredia.
Držiak substrátu: Na udržanie substrátu na mieste počas procesu nanášania náteru.
Zdroje odparovania alebo naprašovania: V závislosti od použitej metódy PVD.
Napájacie zdroje: Na privádzanie energie do zdrojov odparovania alebo na generovanie plazmy v PECVD.
Systémy regulácie teploty: Na ohrev substrátov alebo reguláciu teploty procesu.
Monitorovacie systémy: Na meranie hrúbky, rovnomernosti a ďalších vlastností naneseného filmu.
Aplikácie vákuového nanášania
Optické povlaky: Na antireflexné, reflexné alebo filtračné povlaky na šošovkách, zrkadlách a iných optických komponentoch.
Dekoratívne nátery: Pre širokú škálu produktov vrátane šperkov, hodiniek a automobilových dielov.
Tvrdé povlaky: Na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu a trvanlivosti rezných nástrojov, komponentov motorov a zdravotníckych pomôcok.
Bariérové nátery: Na zabránenie korózii alebo prenikaniu látok na kovové, plastové alebo sklenené podklady.
Elektronické povlaky: Na výrobu integrovaných obvodov, solárnych článkov a iných elektronických zariadení.
Výhody vákuového lakovania
Presnosť: Vákuové nanášanie umožňuje presnú kontrolu hrúbky a zloženia filmu.
Rovnomernosť: Fólie je možné nanášať rovnomerne na zložité tvary a veľké plochy.
Efektivita: Proces je vysoko automatizovaný a je vhodný pre veľkoobjemovú výrobu.
Šetrnosť k životnému prostrediu: Vákuové nanášanie zvyčajne používa menej chemikálií a produkuje menej odpadu ako iné metódy nanášania.
–Tento článok vydávavýrobca vákuových lakovacích strojovGuangdong Zhenhua
Čas uverejnenia: 15. augusta 2024