රික්තක ආලේපනය පිළිබඳ හැඳින්වීමක්

රික්තකයක් භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
දූෂණය වැළැක්වීම: රික්තයක් තුළ, වාතය සහ අනෙකුත් වායූන් නොමැති වීම නිසා තැන්පත් ද්‍රව්‍ය වායුගෝලීය වායූන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙන් වළක්වන අතර එමඟින් පටලය දූෂණය විය හැකිය.
වැඩිදියුණු කළ ඇලවීම: වාතය නොමැතිකම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ පටලය වායු සාක්කු හෝ බන්ධනය දුර්වල කළ හැකි වෙනත් අන්තර් වායූන් නොමැතිව උපස්ථරයට කෙලින්ම ඇලී සිටින බවයි.
පටල ගුණාත්මකභාවය: රික්තක තත්වයන් තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වඩා හොඳින් පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වඩාත් ඒකාකාර සහ උසස් තත්ත්වයේ පටල ලැබේ.
අඩු උෂ්ණත්ව තැන්පත් වීම: සමහර ද්‍රව්‍ය වායුගෝලීය වායුවලට නිරාවරණය වුවහොත් තැන්පත් වීමට අවශ්‍ය උෂ්ණත්වවලදී දිරාපත් වීමට හෝ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට ඉඩ ඇත. රික්තයක් තුළ, මෙම ද්‍රව්‍ය අඩු උෂ්ණත්වවලදී තැන්පත් කළ හැකිය.
රික්තක ආලේපන ක්‍රියාවලි වර්ග
භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් වීම (PVD)
තාප වාෂ්පීකරණය: ද්‍රව්‍යය වාෂ්ප වන තෙක් රික්තයක් තුළ රත් කර උපස්ථරය මත ඝනීභවනය වේ.
ඉසීම: අධි ශක්ති අයන කදම්භයක් ඉලක්ක ද්‍රව්‍යයකට බෝම්බ හෙලන අතර, එමඟින් පරමාණු පිට කර උපස්ථරය මත තැන්පත් වේ.
ස්පන්දිත ලේසර් තැන්පත් කිරීම (PLD): ඉලක්කයකින් ද්‍රව්‍ය වාෂ්පීකරණය කිරීම සඳහා අධි බලැති ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරනු ලබන අතර, එය උපස්ථරය මත ඝනීභවනය වේ.
රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් වීම (CVD)
අඩු පීඩන CVD (LPCVD): උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට සහ පටලයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට අඩු පීඩනයකදී සිදු කෙරේ.
ප්ලාස්මා-වැඩිදියුණු කළ CVD (PECVD): සාම්ප්‍රදායික CVD වලට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සක්‍රීය කිරීමට ප්ලාස්මාවක් භාවිතා කරයි.
පරමාණුක ස්ථර තැන්පත් කිරීම (ALD)
ALD යනු පටල ඝනකම සහ සංයුතිය කෙරෙහි විශිෂ්ට පාලනයක් සපයන, වරකට එක පරමාණුක ස්ථරයක් බැගින් පටල තැන්පත් කරන CVD වර්ගයකි.

රික්තක ආලේපනයේ භාවිතා කරන උපකරණ
රික්තක කුටිය: ආලේපන ක්‍රියාවලිය සිදුවන ප්‍රධාන අංගය.
රික්තක පොම්ප: රික්තක පරිසරයක් නිර්මාණය කර පවත්වා ගැනීමට.
උපස්ථර රඳවනය: ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී උපස්ථරය නිසි තැන තබා ගැනීමට.
වාෂ්පීකරණය හෝ ඉසින ප්‍රභවයන්: භාවිතා කරන PVD ක්‍රමය මත රඳා පවතී.
බල සැපයුම්: වාෂ්පීකරණ ප්‍රභවයන්ට ශක්තිය යෙදීම සඳහා හෝ PECVD හි ප්ලාස්මා ජනනය කිරීම සඳහා.
උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති: උපස්ථර උණුසුම් කිරීම හෝ ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා.
අධීක්ෂණ පද්ධති: තැන්පත් කරන ලද පටලයේ ඝණකම, ඒකාකාරිත්වය සහ අනෙකුත් ගුණාංග මැනීමට.
රික්ත ආලේපනයේ යෙදුම්
දෘශ්‍ය ආලේපන: කාච, දර්පණ සහ අනෙකුත් දෘශ්‍ය සංරචක මත ප්‍රති-පරාවර්තක, පරාවර්තක හෝ පෙරහන් ආලේපන සඳහා.
සැරසිලි ආලේපන: ආභරණ, ඔරලෝසු සහ මෝටර් රථ අමතර කොටස් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන සඳහා.
දෘඩ ආලේපන: කැපුම් මෙවලම්, එන්ජින් සංරචක සහ වෛද්‍ය උපකරණවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.
බාධක ආලේපන: ලෝහ, ප්ලාස්ටික් හෝ වීදුරු උපස්ථර මත විඛාදනය හෝ විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා.
ඉලෙක්ට්‍රොනික ආලේපන: ඒකාබද්ධ පරිපථ, සූර්ය කෝෂ සහ අනෙකුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා.
රික්ත ආලේපනයේ වාසි
නිරවද්‍යතාවය: රික්ත ආලේපනය මඟින් පටල ඝණකම සහ සංයුතිය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ඒකාකාරී බව: සංකීර්ණ හැඩතල සහ විශාල ප්‍රදේශ මත ඒකාකාරව පටල තැන්පත් කළ හැක.
කාර්යක්ෂමතාව: ක්‍රියාවලිය ඉතා ස්වයංක්‍රීය කළ හැකි අතර ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් සඳහා සුදුසු වේ.
පරිසර හිතකාමී බව: රික්ත ආලේපනය සාමාන්‍යයෙන් අනෙකුත් ආලේපන ක්‍රමවලට වඩා අඩු රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන අතර අඩු අපද්‍රව්‍ය නිපදවයි.

–මෙම ලිපිය ප්‍රකාශයට පත් කර ඇත්තේරික්ත ආලේපන යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයාGuangdong Zhenhua