В современной электронной промышленности керамические подложки широко используются в качестве основных электронных упаковочных материалов в силовых полупроводниках, светодиодном освещении, силовых модулях и других областях. Для повышения производительности и надежности керамических подложек появился процесс DPC (Direct Plating Copper) как высокоэффективная и точная технология покрытия, став основным процессом в производстве керамических подложек.
№1 Что такоеПроцесс нанесения покрытия DPC?
Как следует из названия, процесс покрытия DPC включает в себя непосредственное нанесение покрытия из меди на поверхность керамической подложки, преодолевая технические ограничения традиционных методов крепления медной фольги. По сравнению с обычными методами склеивания, процесс покрытия DPC значительно улучшает адгезию между медным слоем и керамической подложкой, обеспечивая при этом более высокую эффективность производства и превосходные электрические характеристики.
В процессе нанесения покрытия DPC слой медного покрытия формируется на керамической подложке посредством химических или электрохимических реакций. Такой подход сводит к минимуму проблемы расслоения, обычно наблюдаемые в традиционных процессах склеивания, и позволяет точно контролировать электрические характеристики, удовлетворяя все более строгие промышленные требования.
№ 2. Поток процесса нанесения покрытия DPC
Процесс ЦОД состоит из нескольких ключевых этапов, каждый из которых имеет решающее значение для качества и производительности конечного продукта.
1. Лазерное сверление
Лазерное сверление выполняется на керамической подложке в соответствии с проектными спецификациями, обеспечивая точное позиционирование и размеры отверстий. Этот шаг облегчает последующее гальванопокрытие и формирование рисунка схемы.
2. Покрытие PVD
Технология физического осаждения из паровой фазы (PVD) используется для нанесения тонкой медной пленки на керамическую подложку. Этот шаг повышает электро- и теплопроводность подложки, одновременно улучшая адгезию поверхности, гарантируя качество последующего гальванического медного слоя.
3. Гальваническое утолщение
На основе покрытия PVD гальванопокрытие используется для утолщения медного слоя. Этот шаг усиливает прочность и проводимость медного слоя для соответствия требованиям мощных приложений. Толщину медного слоя можно регулировать в зависимости от конкретных требований.
4. Схематическое моделирование
Для создания точных рисунков схем на медном слое используются методы фотолитографии и химического травления. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения электропроводности и стабильности схемы.
5. Паяльная маска и маркировка
Для защиты непроводящих участков схемы применяется слой паяльной маски. Этот слой предотвращает короткие замыкания и улучшает изоляционные свойства подложки.
6. Обработка поверхности
Очистка поверхности, полировка или обработка покрытия выполняются для обеспечения гладкости поверхности и удаления любых загрязнений, которые могут повлиять на производительность. Обработка поверхности также улучшает коррозионную стойкость подложки.
7. Лазерная коррекция
Наконец, лазерная обработка используется для детальной отделки, гарантируя, что подложка соответствует проектным спецификациям по форме и размеру. Этот этап обеспечивает высокоточную обработку, особенно для компонентов сложной формы, используемых в электронных и внутренних приложениях.
№ 3 Преимущества процесса нанесения покрытия DPC
Процесс покрытия DPC обеспечивает ряд существенных преимуществ при производстве керамических подложек, в том числе:
1. Высокая прочность сцепления
Процесс DPC создает прочную связь между медным слоем и керамической подложкой, значительно повышая долговечность и устойчивость медного слоя к отслаиванию.
2. Превосходные электрические характеристики
Керамические подложки с медным покрытием демонстрируют превосходную электро- и теплопроводность, эффективно повышая производительность электронных компонентов.
3. Высокоточный контроль
Процесс DPC позволяет точно контролировать толщину и качество медного слоя, отвечая строгим электрическим и механическим требованиям различных изделий.
4. Экологичность
По сравнению с традиционными методами приклеивания медной фольги процесс DPC не требует использования большого количества вредных химикатов, что делает его более экологически чистым решением для нанесения покрытия.
4. Решение Zhenhua Vacuum для нанесения керамического покрытия на подложку
Горизонтальная поточная установка для нанесения покрытий DPC, полностью автоматизированная поточная система нанесения покрытий методом PVD
Преимущества оборудования:
Модульная конструкция: производственная линия имеет модульную конструкцию, что позволяет гибко расширять или сокращать функциональные зоны по мере необходимости.
Вращающаяся мишень с малоугловым распылением: эта технология идеально подходит для нанесения тонких пленочных слоев внутрь отверстий малого диаметра, обеспечивая однородность и качество.
Полная интеграция с роботами: система может быть легко интегрирована с роботизированными руками, обеспечивая непрерывную и стабильную работу сборочной линии с высокой степенью автоматизации.
Интеллектуальная система управления и мониторинга: оснащенная интеллектуальной системой управления и мониторинга, она обеспечивает комплексное обнаружение компонентов и производственных данных, гарантируя качество и эффективность.
Область применения:
Он способен наносить различные пленки элементарных металлов, таких как Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni и т. д. Эти пленки широко используются в полупроводниковых электронных компонентах, включая керамические подложки, керамические конденсаторы, керамические кронштейны светодиодов и многое другое.
— Эта статья выпущена производителем оборудования для нанесения медного покрытия DPCЧжэньхуа Вакуум
Время публикации: 24-02-2025