Зачем использовать пылесос?
Предотвращение загрязнения: В вакууме отсутствие воздуха и других газов предотвращает реакцию осаждаемого материала с атмосферными газами, что может загрязнить пленку.
Улучшенная адгезия: отсутствие воздуха означает, что пленка прилипает непосредственно к подложке без воздушных карманов или других промежуточных газов, которые могли бы ослабить сцепление.
Качество пленки: Вакуумные условия позволяют лучше контролировать процесс осаждения, что приводит к получению более однородных и качественных пленок.
Низкотемпературное осаждение: Некоторые материалы разлагаются или реагируют при температурах, необходимых для осаждения, если они подвергаются воздействию атмосферных газов. В вакууме эти материалы могут быть осаждены при более низких температурах.
Типы процессов вакуумного нанесения покрытий
Физическое осаждение из паровой фазы (PVD)
Термическое испарение: материал нагревается в вакууме до тех пор, пока не испарится, а затем конденсируется на подложке.
Распыление: высокоэнергетический ионный пучок бомбардирует целевой материал, вызывая выброс атомов и их осаждение на подложке.
Импульсное лазерное осаждение (PLD): мощный лазерный луч используется для испарения материала с мишени, который затем конденсируется на подложке.
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD)
Химическое осаждение из газовой фазы под низким давлением (LPCVD): выполняется при пониженном давлении для снижения температур и улучшения качества пленки.
Плазмо-усиленная химическая парофазная терапия (PECVD): использует плазму для активации химических реакций при более низких температурах, чем традиционная химическая парофазная терапия.
Атомно-слоевое осаждение (ALD)
ALD — это тип химического осаждения из газовой фазы, при котором пленки наносятся по одному атомному слою за раз, что обеспечивает превосходный контроль толщины и состава пленки.
Оборудование, используемое при вакуумном покрытии
Вакуумная камера: основной компонент, в котором происходит процесс нанесения покрытия.
Вакуумные насосы: для создания и поддержания вакуумной среды.
Держатель подложки: для удержания подложки на месте во время процесса нанесения покрытия.
Источники испарения или напыления: в зависимости от используемого метода PVD.
Источники питания: Для подачи энергии к источникам испарения или для генерации плазмы в PECVD.
Системы контроля температуры: для нагрева подложек или контроля температуры процесса.
Системы контроля: для измерения толщины, однородности и других свойств нанесенной пленки.
Применение вакуумного покрытия
Оптические покрытия: для антибликовых, отражающих или фильтрующих покрытий линз, зеркал и других оптических компонентов.
Декоративные покрытия: для широкого спектра изделий, включая ювелирные изделия, часы и автомобильные детали.
Твердые покрытия: для повышения износостойкости и долговечности режущих инструментов, деталей двигателей и медицинских приборов.
Барьерные покрытия: для предотвращения коррозии или проникновения на металлические, пластиковые или стеклянные основания.
Электронные покрытия: для производства интегральных схем, солнечных элементов и других электронных устройств.
Преимущества вакуумного покрытия
Точность: вакуумное напыление позволяет точно контролировать толщину и состав пленки.
Равномерность: Пленки можно равномерно наносить на сложные формы и большие площади.
Эффективность: процесс может быть в высокой степени автоматизирован и подходит для крупносерийного производства.
Экологичность: при вакуумном покрытии обычно используется меньше химикатов и образуется меньше отходов, чем при других методах нанесения покрытий.
–Эта статья опубликованапроизводитель вакуумных напылительных машинГуандун Чжэньхуа
Время публикации: 15-авг-2024