În industria electronică modernă, substraturile ceramice sunt utilizate pe scară largă ca materiale esențiale pentru ambalarea electronică în semiconductori de putere, iluminat LED, module de putere și alte domenii. Pentru a îmbunătăți performanța și fiabilitatea substraturilor ceramice, procesul DPC (Direct Plating Copper - placare directă cu cupru) a devenit o tehnologie de acoperire extrem de eficientă și precisă, devenind un proces de bază în fabricarea substraturilor ceramice.
Nr. 1 Ce esteProcesul de acoperire DPC?
Așa cum sugerează și numele, procesul de acoperire DPC implică acoperirea directă cu cupru pe suprafața unui substrat ceramic, depășind limitările tehnice ale metodelor tradiționale de atașare a foliei de cupru. Comparativ cu tehnicile convenționale de lipire, procesul de acoperire DPC îmbunătățește semnificativ aderența dintre stratul de cupru și substratul ceramic, oferind în același timp o eficiență de producție mai mare și performanțe electrice superioare.
În procesul de acoperire DPC, stratul de acoperire cu cupru este format pe substratul ceramic prin reacții chimice sau electrochimice. Această abordare minimizează problemele de delaminare întâlnite frecvent în procesele tradiționale de lipire și permite un control precis asupra performanței electrice, îndeplinind cerințele industriale din ce în ce mai stricte.
Fluxul procesului de acoperire DPC nr. 2
Procesul DPC constă în mai mulți pași cheie, fiecare fiind critic pentru calitatea și performanța produsului final.
1. Găurire cu laser
Găurirea cu laser se efectuează pe substratul ceramic conform specificațiilor de proiectare, asigurând poziționarea și dimensiunile precise ale găurii. Această etapă facilitează galvanizarea ulterioară și formarea modelului de circuit.
2. Acoperire PVD
Tehnologia depunerii fizice în fază de vapori (PVD) este utilizată pentru a depune o peliculă subțire de cupru pe substratul ceramic. Această etapă îmbunătățește conductivitatea electrică și termică a substratului, îmbunătățind în același timp aderența la suprafață, asigurând calitatea stratului de cupru electrolizat ulterior.
3. Îngroșarea prin galvanizare
Bazându-se pe acoperirea PVD, galvanizarea este utilizată pentru a îngroșa stratul de cupru. Această etapă consolidează durabilitatea și conductivitatea stratului de cupru pentru a satisface cerințele aplicațiilor de mare putere. Grosimea stratului de cupru poate fi ajustată în funcție de cerințele specifice.
4. Schemarea circuitelor
Tehnicile de fotolitografie și gravare chimică sunt utilizate pentru a crea modele precise de circuit pe stratul de cupru. Această etapă este crucială pentru asigurarea conductivității electrice și a stabilității circuitului.
5. Mască de lipire și marcare
Un strat de mască de lipire este aplicat pentru a proteja zonele neconductoare ale circuitului. Acest strat previne scurtcircuitele și îmbunătățește proprietățile de izolație ale substratului.
6. Tratarea suprafeței
Tratamentele de curățare, lustruire sau acoperire a suprafeței sunt efectuate pentru a asigura o suprafață netedă și a îndepărta orice contaminanți care ar putea afecta performanța. Tratamentele de suprafață îmbunătățesc, de asemenea, rezistența la coroziune a substratului.
7. Modelare cu laser
În cele din urmă, prelucrarea cu laser este utilizată pentru finisarea detaliată, asigurându-se că substratul îndeplinește specificațiile de proiectare în ceea ce privește forma și dimensiunea. Această etapă oferă prelucrare de înaltă precizie, în special pentru componentele cu forme complexe utilizate în aplicații electronice și de interior.
Nr. 3 Avantajele procesului de acoperire DPC
Procesul de acoperire DPC oferă mai multe avantaje semnificative în producția de substraturi ceramice, inclusiv:
1. Rezistență ridicată la aderență
Procesul DPC creează o legătură puternică între stratul de cupru și substratul ceramic, îmbunătățind considerabil durabilitatea și rezistența la decojire a stratului de cupru.
2. Performanță electrică superioară
Substraturile ceramice placate cu cupru prezintă o conductivitate electrică și termică excelentă, îmbunătățind eficient performanța componentelor electronice.
3. Control de înaltă precizie
Procesul DPC permite un control precis asupra grosimii și calității stratului de cupru, îndeplinind cerințele electrice și mecanice stricte ale diferitelor produse.
4. Prietenos cu mediul
Comparativ cu metodele tradiționale de lipire cu folie de cupru, procesul DPC nu necesită cantități mari de substanțe chimice nocive, ceea ce îl face o soluție de acoperire mai ecologică.
4. Soluția de acoperire cu substrat ceramic de la Zhenhua Vacuum
Sistem de acoperire în linie orizontal DPC, sistem de acoperire PVD în linie complet automatizat
Avantajele echipamentului:
Design modular: Linia de producție adoptă un design modular, permițând extinderea sau reducerea flexibilă a zonelor funcționale, după cum este necesar.
Țintă rotativă cu pulverizare la unghiuri mici: Această tehnologie este ideală pentru depunerea straturilor subțiri de peliculă în interiorul găurilor cu diametru mic, asigurând uniformitate și calitate.
Integrare perfectă cu roboții: Sistemul poate fi integrat perfect cu brațele robotice, permițând operațiuni continue și stabile pe linia de asamblare, cu un nivel ridicat de automatizare.
Sistem inteligent de control și monitorizare: Echipat cu un sistem inteligent de control și monitorizare, acesta oferă o detectare completă a componentelor și a datelor de producție, asigurând calitatea și eficiența.
Domeniul de aplicare:
Este capabil să depună o varietate de pelicule metalice elementare, cum ar fi Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni etc. Aceste pelicule sunt utilizate pe scară largă în componentele electronice semiconductoare, inclusiv substraturi ceramice, condensatoare ceramice, suporturi ceramice pentru LED-uri și multe altele.
— Acest articol este publicat de producătorul mașinii de acoperire cu depunere de cupru DPCAspirator Zhenhua
Data publicării: 24 februarie 2025