De ce să folosiți un aspirator?
Prevenirea contaminării: În vid, absența aerului și a altor gaze împiedică reacția materialului de depunere cu gazele atmosferice, care ar putea contamina pelicula.
Aderență îmbunătățită: Lipsa aerului înseamnă că pelicula aderă direct la substrat, fără bule de aer sau alte gaze interstițiale care ar putea slăbi legătura.
Calitatea peliculei: Condițiile de vid permit un control mai bun asupra procesului de depunere, rezultând pelicule mai uniforme și de calitate superioară.
Depunere la temperatură scăzută: Unele materiale s-ar descompune sau ar reacționa la temperaturile necesare pentru depunere dacă ar fi expuse la gaze atmosferice. În vid, aceste materiale pot fi depuse la temperaturi mai scăzute.
Tipuri de procese de acoperire în vid
Depunere fizică de vapori (PVD)
Evaporare termică: Materialul este încălzit în vid până când se evaporă și apoi se condensează pe substrat.
Pulverizare catodică: Un fascicul de ioni de înaltă energie bombardează un material țintă, provocând ejectarea și depunerea atomilor pe substrat.
Depunere laser pulsată (PLD): Un fascicul laser de mare putere este utilizat pentru a vaporiza materialul de pe o țintă, care apoi se condensează pe substrat.
Depunere chimică de vapori (CVD)
CVD la presiune joasă (LPCVD): Efectuată la presiune redusă pentru a scădea temperaturile și a îmbunătăți calitatea peliculei.
CVD îmbunătățită cu plasmă (PECVD): Utilizează o plasmă pentru a activa reacții chimice la temperaturi mai scăzute decât CVD tradițional.
Depunere în straturi atomice (ALD)
ALD este un tip de CVD care depune pelicule câte un strat atomic pe rând, oferind un control excelent asupra grosimii și compoziției peliculei.
Echipamente utilizate în acoperirea în vid
Cameră de vid: Componenta principală în care are loc procesul de acoperire.
Pompe de vid: Pentru a crea și menține mediul de vid.
Suport pentru substrat: Pentru a menține substratul la locul său în timpul procesului de acoperire.
Surse de evaporare sau pulverizare catodică: În funcție de metoda PVD utilizată.
Surse de alimentare: Pentru aplicarea energiei la sursele de evaporare sau pentru generarea unei plasme în PECVD.
Sisteme de control al temperaturii: Pentru încălzirea substraturilor sau controlul temperaturii procesului.
Sisteme de monitorizare: Pentru a măsura grosimea, uniformitatea și alte proprietăți ale peliculei depuse.
Aplicații ale acoperirii în vid
Acoperiri optice: Pentru acoperiri antireflexive, reflectorizante sau filtrante pe lentile, oglinzi și alte componente optice.
Acoperiri decorative: Pentru o gamă largă de produse, inclusiv bijuterii, ceasuri și piese auto.
Acoperiri dure: Pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și durabilitatea sculelor așchietoare, componentelor motorului și dispozitivelor medicale.
Acoperiri de barieră: Pentru a preveni coroziunea sau permeabilitatea pe substraturi metalice, plastice sau sticlă.
Acoperiri electronice: Pentru producția de circuite integrate, celule solare și alte dispozitive electronice.
Avantajele acoperirii în vid
Precizie: Acoperirea în vid permite un control precis asupra grosimii și compoziției peliculei.
Uniformitate: Filmele pot fi depuse uniform pe forme complexe și suprafețe mari.
Eficiență: Procesul poate fi automatizat în mare măsură și este potrivit pentru producția de volum mare.
Prietenos cu mediul: Acoperirea în vid utilizează de obicei mai puține substanțe chimice și produce mai puține deșeuri decât alte metode de acoperire.
–Acest articol este publicat deproducător de mașini de acoperire în vidGuangdong Zhenhua
Data publicării: 15 august 2024