په عصري الکترونیکي صنعت کې، د سیرامیک سبسټریټونه په پراخه کچه د بریښنا سیمیکمډکټرونو، LED څراغونو، بریښنا ماډلونو او نورو برخو کې د اړینو بریښنایی بسته بندۍ موادو په توګه کارول کیږي. د سیرامیک سبسټریټونو فعالیت او اعتبار لوړولو لپاره، د DPC (مستقیم پلیټینګ کاپر) پروسه د خورا مؤثره او دقیق کوټینګ ټیکنالوژۍ په توګه راڅرګنده شوې، چې د سیرامیک سبسټریټونو تولید کې یو اصلي پروسه ګرځیدلې.
نمبر ۱ څه شی دید DPC کوټینګ پروسه?
لکه څنګه چې نوم یې وړاندیز کوي، د DPC کوټینګ پروسه کې د سیرامیک سبسټریټ په سطحه د مسو مستقیم پوښ کول شامل دي، د دودیزو مسو ورق ضمیمه کولو میتودونو تخنیکي محدودیتونو څخه تیریږي. د دودیزو تړلو تخنیکونو په پرتله، د DPC کوټینګ پروسه د مسو طبقې او سیرامیک سبسټریټ ترمنځ چپکتیا د پام وړ ښه کوي پداسې حال کې چې د لوړ تولید موثریت او غوره بریښنایی فعالیت وړاندې کوي.
د DPC کوټینګ په پروسه کې، د مسو کوټینګ طبقه د کیمیاوي یا الکترو کیمیاوي تعاملاتو له لارې د سیرامیک سبسټریټ باندې رامینځته کیږي. دا طریقه د ډیلامینیشن مسلې کموي چې معمولا په دودیزو اړیکو پروسو کې لیدل کیږي او د بریښنایی فعالیت دقیق کنټرول ته اجازه ورکوي، چې مخ په زیاتیدونکي سخت صنعتي غوښتنې پوره کوي.
د نمبر 2 DPC کوټینګ پروسې جریان
د DPC پروسه څو کلیدي مرحلې لري، چې هر یو یې د وروستي محصول کیفیت او فعالیت لپاره خورا مهم دي.
۱. د لیزر برمه کول
د ډیزاین ځانګړتیاو سره سم د سیرامیک سبسټریټ کې د لیزر برمه کول ترسره کیږي، د سوري دقیق موقعیت او ابعاد ډاډمن کوي. دا ګام د راتلونکي الیکټروپلیټینګ او سرکټ نمونې جوړښت اسانه کوي.
۲. د PVD پوښښ
د فزیکي بخار زیرمه (PVD) ټیکنالوژي د سیرامیک سبسټریټ باندې د مسو پتلی فلم د زیرمه کولو لپاره کارول کیږي. دا ګام د سبسټریټ بریښنایی او حرارتي چالکتیا لوړوي پداسې حال کې چې د سطحې چپکولو ته وده ورکوي، د راتلونکي الیکټروپلیټ شوي مسو طبقې کیفیت ډاډمن کوي.
۳. د الکتروپلیټینګ ضخامت
د PVD کوټینګ پر بنسټ، الکتروپلیټینګ د مسو طبقې د ضخامت لپاره کارول کیږي. دا ګام د لوړ بریښنا غوښتنلیکونو غوښتنې پوره کولو لپاره د مسو طبقې پایښت او چالکتیا پیاوړې کوي. د مسو طبقې ضخامت د ځانګړو اړتیاو پراساس تنظیم کیدی شي.
۴. د سرکټ نمونه کول
د مسو په طبقه کې د دقیق سرکټ نمونو جوړولو لپاره د فوتولیتوګرافي او کیمیاوي ایچنګ تخنیکونه کارول کیږي. دا ګام د سرکټ د بریښنایی چالکتیا او ثبات ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دی.
۵. د سولډر ماسک او نښه کول
د سولډر ماسک طبقه د سرکټ د غیر کنډکټیو برخو د ساتنې لپاره پلي کیږي. دا طبقه د لنډ سرکټونو مخه نیسي او د سبسټریټ د موصلیت ځانګړتیاوې لوړوي.
۶. د سطحې درملنه
د سطحې پاکول، پالش کول، یا د پوښ کولو درملنه د دې لپاره ترسره کیږي چې سطحه نرمه شي او هر هغه ککړونکي لرې کړي چې کولی شي فعالیت اغیزمن کړي. د سطحې درملنه د سبسټریټ د زنګ وهلو مقاومت هم ښه کوي.
۷. د لیزر شکل ورکول
په پای کې، د لیزر پروسس د تفصيلي پای ته رسولو لپاره کارول کیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې سبسټریټ د شکل او اندازې له مخې د ډیزاین مشخصات پوره کوي. دا ګام لوړ دقت ماشینینګ چمتو کوي، په ځانګړي توګه د پیچلو شکل لرونکو اجزاو لپاره چې په بریښنایی او داخلي غوښتنلیکونو کې کارول کیږي.
د DPC کوټینګ پروسې دریم نمبر ګټې
د DPC کوټینګ پروسه د سیرامیک سبسټریټ تولید کې ډیری مهمې ګټې وړاندې کوي، په شمول د:
۱. د لوړ چپکونکي ځواک
د DPC پروسه د مسو طبقې او سیرامیک سبسټریټ ترمنځ قوي اړیکه رامینځته کوي، چې د مسو طبقې پایښت او د پوستکي مقاومت خورا ښه کوي.
2. غوره بریښنایی فعالیت
د مسو پوښل شوي سیرامیک سبسټریټ غوره بریښنایی او حرارتي چالکتیا ښیې، په مؤثره توګه د بریښنایی اجزاو فعالیت لوړوي.
3. د لوړ دقت کنټرول
د DPC پروسه د مسو د طبقې ضخامت او کیفیت باندې دقیق کنټرول ته اجازه ورکوي، د مختلفو محصولاتو سخت بریښنایی او میخانیکي اړتیاوې پوره کوي.
۴. د چاپیریال دوستانه والی
د دودیزو مسو ورق تړلو میتودونو په پرتله، د DPC پروسه په لویه کچه زیان رسونکي کیمیاوي موادو ته اړتیا نلري، چې دا د چاپیریال سره دوستانه کوټینګ محلول جوړوي.
۴. د ژینهوا ویکیوم د سیرامیک سبسټریټ کوټینګ حل
د DPC افقي انلاین کوټر، په بشپړ ډول اتومات شوی PVD انلاین کوټینګ سیسټم
د تجهیزاتو ګټې:
ماډلر ډیزاین: د تولید کرښه یو ماډلر ډیزاین غوره کوي، چې د اړتیا سره سم د انعطاف وړ پراختیا یا د فعالیت ساحو کمولو ته اجازه ورکوي.
د کوچني زاویې سپټرینګ سره د هدف څرخول: دا ټیکنالوژي د کوچني قطر سوري دننه د پتلو فلم طبقو د زیرمه کولو لپاره مثالی ده، چې یووالي او کیفیت ډاډمن کوي.
د روباټونو سره بې ساري ادغام: سیسټم په بې ساري ډول د روبوټیک وسلو سره مدغم کیدی شي، چې د لوړ اتوماتیک سره دوامداره او باثباته اسمبلۍ لاین عملیات فعالوي.
د هوښیار کنټرول او څارنې سیسټم: د هوښیار کنټرول او څارنې سیسټم سره سمبال، دا د اجزاو او تولید معلوماتو جامع کشف چمتو کوي، کیفیت او موثریت ډاډمن کوي.
د غوښتنلیک ساحه:
دا د مختلفو عنصري فلزي فلمونو د زیرمه کولو وړتیا لري، لکه Ti، Cu، Al، Sn، Cr، Ag، Ni، او داسې نور. دا فلمونه په پراخه کچه د سیمیکمډکټر بریښنایی اجزاو کې کارول کیږي، پشمول د سیرامیک سبسټریټونه، سیرامیک کیپسیټرونه، LED سیرامیک بریکٹونه، او نور.
— دا مقاله د DPC مسو زیرمو کوټینګ ماشین جوړونکي لخوا خپره شوې دهد ژنهوه ویکیوم
د پوسټ وخت: فبروري-۲۴-۲۰۲۵