Proces powlekania próżniowego ma surowe wymagania dotyczące środowiska aplikacji. W przypadku konwencjonalnego procesu próżniowego, jego główne wymagania dotyczące higieny próżniowej to: brak nagromadzenia zanieczyszczeń na częściach lub powierzchniach urządzeń w próżni, gładka powierzchnia komory próżniowej bez tkanki miękkiej, porów i przestrzeni w narożnikach, aby spaw w urządzeniu próżniowym nie wpływał na próżnię, a urządzenie wysokiej próżni nie powinno stosować oleju jako środka smarującego. Bezolejowy system ultrawysokiej próżni powinien zapobiegać wpływowi oparów oleju na czystość, wydajność pracy lub właściwości powierzchni medium roboczego. W systemie ultrawysokiej próżni metal często wykorzystuje się 1Cr18Ni9Ti jako materiał konstrukcyjny. Laboratorium lub warsztat, w którym znajduje się urządzenie do powlekania próżniowego, powinny być utrzymywane w czystości i higienie.
W procesie powlekania próżniowego, czyszczenie powierzchni jest niezwykle istotne. Zasadniczo, przed załadowaniem wszystkich podłoży do komory próżniowej, muszą one przejść proces czyszczenia przed powlekaniem, aby odtłuścić, odkazić i odwodnić obrabiany przedmiot.
Głównymi źródłami zanieczyszczeń powierzchni elementów platerowanych są: kurz, pot, smar, pasta polerska, olej, olej smarowy i inne substancje przylegające podczas przetwarzania, przesyłu, pakowania i innych procesów; gaz adsorbowany i absorbowany na powierzchni części urządzeń; warstwa tlenków tworząca się na powierzchni części maszyny do powlekania w wilgotnym powietrzu. Większość zanieczyszczeń pochodzących z tych źródeł można usunąć poprzez odtłuszczanie lub czyszczenie chemiczne.
Nie należy przechowywać oczyszczonych elementów obrabianych w atmosferze atmosferycznej. Aby zmniejszyć zanieczyszczenie pyłem i zapewnić czystość miejsca przechowywania elementów obrabianych, należy często używać szaf czyszczących lub zamkniętych pojemników. Podłoże szklane należy przechowywać w świeżo utlenionym pojemniku aluminiowym, co może zmniejszyć adsorpcję par węglowodorów. Ponieważ świeżo utlenione pojemniki aluminiowe będą preferencyjnie adsorbować węglowodory. Powierzchnie wrażliwe na parę wodną lub wysoce niestabilne są zazwyczaj przechowywane w suszarce próżniowej.
Podstawowe wymagania środowiskowe procesu powlekania próżniowego obejmują przede wszystkim: wysoką czystość w pomieszczeniu próżniowym, brak kurzu w pomieszczeniu lakierniczym itp. W niektórych obszarach wilgotność powietrza jest stosunkowo wysoka, dlatego przed powlekaniem konieczne jest nie tylko oczyszczenie elementów podłoża i komory próżniowej, ale także przeprowadzenie wypalania i odgazowania. Ponadto, aby zapobiec przedostawaniu się oleju do komory próżniowej, należy zwrócić uwagę na powrót oleju i zabezpieczenie przed jego zablokowaniem przez pompę dyfuzyjną.
Czas publikacji: 18 lutego 2023 r.