El proceso de recubrimiento al vacío tiene requisitos estrictos para el entorno de aplicación. Para el proceso de vacío convencional, sus principales requisitos de higiene al vacío son: que no haya fuentes de contaminación acumuladas en las piezas o superficies del equipo en el vacío, que la superficie de la cámara de vacío sea lisa y libre de tejido blando, poros y espacios de esquina, para que la soldadura en la máquina de vacío no afecte al vacío, y que la máquina de alto vacío no utilice aceite como lubricante. El sistema de ultra alto vacío sin aceite debe evitar la influencia del vapor de aceite en la pureza, el rendimiento de trabajo o las características superficiales del medio de trabajo. El sistema de metal de ultra alto vacío suele utilizar 1Cr18Ni9Ti como material estructural. El laboratorio o taller donde se encuentra la máquina de recubrimiento al vacío debe mantenerse limpio e higiénico.
En el proceso de recubrimiento al vacío, el tratamiento de limpieza de la superficie es fundamental. Básicamente, antes de introducir los sustratos en la cámara de vacío de recubrimiento, deben someterse a un proceso de limpieza previo al recubrimiento para desengrasar, descontaminar y deshidratar la pieza.
Las principales fuentes de contaminación superficial de las piezas chapadas son: polvo, sudor, grasa, pasta de pulir, aceite, aceite lubricante y otras sustancias que se adhieren durante el procesamiento, la transmisión, el embalaje y otros procesos; gases adsorbidos y absorbidos en la superficie de las piezas del equipo; y la película de óxido que se forma en la superficie de las piezas de la máquina de recubrimiento en presencia de aire húmedo. La mayoría de estas fuentes de contaminación pueden eliminarse mediante desengrase o limpieza química.
No almacene las piezas limpias al aire libre. Para reducir la contaminación por polvo y mantener la limpieza, utilice armarios de limpieza o recipientes cerrados. El sustrato de vidrio debe almacenarse en un recipiente de aluminio recién oxidado, lo que reduce la adsorción de vapores de hidrocarburos. Los recipientes de aluminio recién oxidados adsorben preferentemente los hidrocarburos. Las superficies sensibles al vapor de agua o altamente inestables suelen almacenarse en un horno de secado al vacío.
Los requisitos básicos del proceso de recubrimiento al vacío en cuanto al entorno incluyen: alta limpieza en la cámara de vacío, ausencia de polvo en la sala de recubrimiento, etc. En algunas zonas, la humedad del aire es relativamente alta, por lo que antes del recubrimiento, no solo es necesario limpiar los componentes del sustrato y la cámara de vacío, sino también realizar el horneado y la desgasificación. Además, para evitar que el aceite entre en la cámara de vacío, es necesario prestar atención a las medidas de retorno y bloqueo de aceite de la bomba de difusión de reabastecimiento.
Fecha de publicación: 18 de febrero de 2023