वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया के लिए अनुप्रयोग वातावरण संबंधी सख्त आवश्यकताएं हैं। पारंपरिक वैक्यूम प्रक्रिया के लिए, वैक्यूम स्वच्छता की मुख्य आवश्यकताएं इस प्रकार हैं: वैक्यूम में उपकरण के पुर्जों या सतह पर किसी भी प्रकार का प्रदूषण जमा नहीं होना चाहिए, वैक्यूम चैम्बर की सतह चिकनी होनी चाहिए और उस पर कोई भी नरम ऊतक, छिद्र या कोने नहीं होने चाहिए, ताकि वैक्यूम मशीन में वेल्डिंग से वैक्यूम प्रभावित न हो, और उच्च वैक्यूम मशीन में स्नेहक के रूप में तेल का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। तेल रहित अल्ट्रा-हाई वैक्यूम सिस्टम में कार्य माध्यम की शुद्धता, कार्यक्षमता या सतह विशेषताओं पर तेल वाष्प के प्रभाव से बचना चाहिए। अल्ट्रा-हाई वैक्यूम मेटल सिस्टम में अक्सर संरचनात्मक सामग्री के रूप में 1Cr18Ni9Ti का उपयोग किया जाता है। जिस प्रयोगशाला या कार्यशाला में वैक्यूम कोटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, उसे साफ-सुथरा और स्वच्छ रखना चाहिए।
वैक्यूम कोटिंग की प्रक्रिया में सतह की सफाई अत्यंत महत्वपूर्ण है। मूलतः, सभी सतहों को कोटिंग वैक्यूम चैम्बर में लोड करने से पहले, उन्हें प्री-प्लेटिंग सफाई प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है ताकि वर्कपीस से चिकनाई, संदूषण और निर्जलीकरण पूरी तरह से हो सके।
प्लेटेड पुर्जों की सतह पर प्रदूषण के मुख्य स्रोत हैं: धूल, पसीना, ग्रीस, पॉलिशिंग पेस्ट, तेल, चिकनाई वाला तेल और अन्य पदार्थ जो प्रसंस्करण, परिवहन, पैकेजिंग और अन्य प्रक्रियाओं के दौरान सतह पर चिपक जाते हैं; उपकरण के पुर्जों की सतह पर अवशोषित और जमा हुई गैसें; नम हवा में कोटिंग मशीन के पुर्जों की सतह पर बनने वाली ऑक्साइड परत। इन स्रोतों से होने वाले प्रदूषण को ग्रीस हटाने या रासायनिक सफाई द्वारा काफी हद तक दूर किया जा सकता है।
साफ किए गए वर्कपीस को खुले वातावरण में न रखें। धूल से होने वाले प्रदूषण को कम करने और वर्कपीस को साफ-सुथरा रखने के लिए, वर्कपीस को सफाई कैबिनेट या बंद कंटेनर में रखें। कांच के सब्सट्रेट को नए ऑक्सीकृत एल्यूमीनियम कंटेनर में रखना चाहिए, जिससे हाइड्रोकार्बन वाष्प का अवशोषण कम हो सके। क्योंकि नए ऑक्सीकृत एल्यूमीनियम कंटेनर हाइड्रोकार्बन को प्राथमिकता से अवशोषित करते हैं। जल वाष्प के प्रति संवेदनशील या अत्यधिक अस्थिर सतहों को आमतौर पर वैक्यूम ड्राइंग ओवन में रखा जाता है।
पर्यावरण पर वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया की मूलभूत आवश्यकताओं में मुख्य रूप से शामिल हैं: वैक्यूम कक्ष में उच्च स्तर की स्वच्छता, कोटिंग कक्ष में धूल रहित वातावरण आदि। कुछ क्षेत्रों में वायु आर्द्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है, इसलिए कोटिंग से पहले, सब्सट्रेट और वैक्यूम चैम्बर में मौजूद घटकों की सफाई के साथ-साथ बेकिंग और डीगैसिंग का कार्य भी आवश्यक होता है। इसके अतिरिक्त, वैक्यूम चैम्बर में तेल के प्रवेश को रोकने के लिए, रिफ्यूलिंग डिफ्यूजन पंप के तेल वापसी और तेल अवरोधक उपायों पर भी ध्यान देना आवश्यक है।
पोस्ट करने का समय: 18 फरवरी 2023