Proces powlekania próżniowego ma surowe wymagania dotyczące środowiska aplikacji. W przypadku konwencjonalnego procesu próżniowego jego główne wymagania dotyczące dezynfekcji próżniowej to: brak nagromadzonego źródła zanieczyszczeń na częściach lub powierzchni sprzętu w próżni, powierzchnia komory próżniowej jest gładka i pozbawiona miękkiej tkanki, porów i przestrzeni narożnych, więc spaw w maszynie próżniowej nie wpłynie na próżnię, a maszyna wysokiej próżni nie powinna używać oleju jako środka smarnego. Bezolejowy system ultrawysokiej próżni powinien unikać wpływu oparów oleju na czystość, wydajność roboczą lub właściwości powierzchniowe medium roboczego. System metalu ultrawysokiej próżni często wykorzystuje 1Cr18Ni9Ti jako materiał konstrukcyjny. Laboratorium lub warsztat, w którym znajduje się maszyna do powlekania próżniowego, powinny być utrzymywane w czystości i higienie.
W procesie powlekania próżniowego bardzo ważne jest czyszczenie powierzchni. Zasadniczo, zanim wszystkie podłoża zostaną załadowane do komory próżniowej powlekania, muszą przejść przez proces czyszczenia przed powlekaniem, aby uzyskać odtłuszczenie, dekontaminację i odwodnienie przedmiotu obrabianego.
Głównymi źródłami zanieczyszczeń powierzchniowych części platerowanych są: kurz, pot, smar, pasta polerska, olej, olej smarowy i inne substancje, które będą przylegać podczas przetwarzania, przesyłania, pakowania i innych procesów; Gaz adsorbowany i absorbowany na powierzchni części wyposażenia; Warstwa tlenkowa utworzona na powierzchni części maszyny do powlekania w wilgotnym powietrzu. W przypadku zanieczyszczeń z tych źródeł większość z nich można usunąć poprzez odtłuszczanie lub czyszczenie chemiczne.
Nie przechowuj oczyszczonych elementów obrabianych w środowisku atmosferycznym. Aby zmniejszyć zanieczyszczenie pyłem i oczyścić miejsce przechowywania elementów obrabianych, często używaj szafek czyszczących lub zamkniętych pojemników do przechowywania elementów obrabianych. Podłoże szklane należy przechowywać w świeżo utlenionym pojemniku aluminiowym, co może zmniejszyć adsorpcję oparów węglowodorów. Ponieważ świeżo utlenione pojemniki aluminiowe będą preferencyjnie adsorbować węglowodory. Powierzchnie wrażliwe na parę wodną lub wysoce niestabilne są zwykle przechowywane w suszarce próżniowej.
Podstawowe wymagania procesu powlekania próżniowego w odniesieniu do środowiska obejmują głównie: wysoką czystość w pomieszczeniu próżniowym, brak kurzu w pomieszczeniu powlekania itp. W niektórych obszarach wilgotność powietrza jest stosunkowo wysoka, więc przed powlekaniem nie tylko należy oczyścić elementy podłoża i komory próżniowej, ale także wykonać prace związane z wypiekaniem i odgazowywaniem. Ponadto, aby zapobiec przedostawaniu się oleju do komory próżniowej, należy również zwrócić uwagę na środki zapobiegające przedostawaniu się oleju i blokujące olej w pompie dyfuzyjnej do tankowania.
Czas publikacji: 18-02-2023