W nowoczesnym przemyśle elektronicznym podłoża ceramiczne są szeroko stosowane jako niezbędne materiały do pakowania elektroniki w półprzewodnikach mocy, oświetleniu LED, modułach mocy i innych dziedzinach. Aby zwiększyć wydajność i niezawodność podłoży ceramicznych, proces DPC (Direct Plating Copper) stał się wysoce wydajną i precyzyjną technologią powlekania, stając się kluczowym procesem w produkcji podłoży ceramicznych.
Nr 1 Co to jestProces powlekania DPC?
Jak sama nazwa wskazuje, proces powlekania DPC obejmuje bezpośrednie powlekanie miedzią powierzchni ceramicznego podłoża, przezwyciężając ograniczenia techniczne tradycyjnych metod mocowania folii miedzianej. W porównaniu do konwencjonalnych technik łączenia, proces powlekania DPC znacznie poprawia przyczepność między warstwą miedzi a ceramicznym podłożem, oferując jednocześnie wyższą wydajność produkcji i lepsze parametry elektryczne.
W procesie powlekania DPC warstwa powłoki miedzianej jest formowana na podłożu ceramicznym poprzez reakcje chemiczne lub elektrochemiczne. Takie podejście minimalizuje problemy z rozwarstwianiem, powszechnie występujące w tradycyjnych procesach łączenia, i umożliwia precyzyjną kontrolę nad wydajnością elektryczną, spełniając coraz bardziej rygorystyczne wymagania przemysłowe.
Przepływ procesu powlekania DPC nr 2
Proces DPC składa się z kilku kluczowych etapów, z których każdy ma decydujący wpływ na jakość i wydajność produktu końcowego.
1. Wiercenie laserowe
Wiercenie laserowe jest wykonywane na podłożu ceramicznym zgodnie ze specyfikacjami projektowymi, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie i wymiary otworów. Ten krok ułatwia późniejsze galwanizowanie i formowanie wzoru obwodu.
2. Powłoka PVD
Technologia fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD) jest stosowana do osadzania cienkiej warstwy miedzi na podłożu ceramicznym. Ten krok zwiększa przewodnictwo elektryczne i cieplne podłoża, jednocześnie poprawiając przyczepność powierzchni, zapewniając jakość późniejszej galwanizowanej warstwy miedzi.
3. Zagęszczanie galwaniczne
Bazując na powłoce PVD, galwanizacja jest stosowana w celu pogrubienia warstwy miedzi. Ten krok wzmacnia trwałość i przewodność warstwy miedzi, aby sprostać wymaganiom zastosowań o dużej mocy. Grubość warstwy miedzi można dostosować w oparciu o konkretne wymagania.
4. Wzorcowanie obwodów
Techniki fotolitografii i trawienia chemicznego służą do tworzenia precyzyjnych wzorów obwodów na warstwie miedzi. Ten krok jest kluczowy dla zapewnienia przewodnictwa elektrycznego i stabilności obwodu.
5. Maska lutownicza i znakowanie
Warstwa maski lutowniczej jest stosowana w celu ochrony nieprzewodzących obszarów obwodu. Ta warstwa zapobiega zwarciom i poprawia właściwości izolacyjne podłoża.
6. Obróbka powierzchni
Czyszczenie powierzchni, polerowanie lub powlekanie wykonuje się w celu zapewnienia gładkiej powierzchni i usunięcia wszelkich zanieczyszczeń, które mogłyby wpłynąć na wydajność. Obróbka powierzchni poprawia również odporność podłoża na korozję.
7. Kształtowanie laserowe
Na koniec, obróbka laserowa jest stosowana do szczegółowego wykończenia, zapewniając, że podłoże spełnia specyfikacje projektowe pod względem kształtu i rozmiaru. Ten krok zapewnia obróbkę o wysokiej precyzji, szczególnie w przypadku komponentów o złożonych kształtach stosowanych w zastosowaniach elektronicznych i wewnętrznych.
Nr 3 Zalety procesu powlekania DPC
Proces powlekania DPC oferuje szereg istotnych zalet w produkcji podłoży ceramicznych, w tym:
1. Wysoka wytrzymałość adhezyjna
Proces DPC tworzy silne połączenie pomiędzy warstwą miedzi a podłożem ceramicznym, co znacznie zwiększa trwałość i odporność warstwy miedzi na odrywanie.
2. Wyższa wydajność elektryczna
Podłoża ceramiczne pokryte miedzią charakteryzują się doskonałą przewodnością elektryczną i cieplną, co skutecznie zwiększa wydajność podzespołów elektronicznych.
3. Wysoka precyzja sterowania
Proces DPC pozwala na precyzyjną kontrolę grubości i jakości warstwy miedzi, spełniając rygorystyczne wymagania elektryczne i mechaniczne różnych produktów.
4. Przyjazność dla środowiska
W porównaniu do tradycyjnych metod łączenia folii miedzianej, proces DPC nie wymaga stosowania dużych ilości szkodliwych substancji chemicznych, co czyni go bardziej przyjaznym dla środowiska rozwiązaniem w zakresie powłok.
4. Rozwiązanie do powlekania podłoża ceramicznego firmy Zhenhua Vacuum
DPC Pozioma lakiernica liniowa, w pełni zautomatyzowany system powlekania PVD w linii
Zalety sprzętu:
Konstrukcja modułowa: Linia produkcyjna ma konstrukcję modułową, co pozwala na elastyczną rozbudowę lub redukcję obszarów funkcjonalnych w zależności od potrzeb.
Obrotowa tarcza z natryskiwaniem małokątowym: Technologia ta doskonale nadaje się do osadzania cienkich warstw wewnątrz otworów o małej średnicy, zapewniając jednorodność i jakość.
Bezproblemowa integracja z robotami: System można bezproblemowo zintegrować z ramionami robotów, co umożliwia ciągłą i stabilną pracę linii montażowej z wysokim poziomem automatyzacji.
Inteligentny system sterowania i monitorowania: Wyposażony w inteligentny system sterowania i monitorowania, zapewnia kompleksowe wykrywanie komponentów i danych produkcyjnych, gwarantując jakość i wydajność.
Zakres zastosowania:
Jest zdolny do osadzania różnorodnych pierwiastkowych warstw metalicznych, takich jak Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni itp. Warstwy te są szeroko stosowane w półprzewodnikowych elementach elektronicznych, w tym w podłożach ceramicznych, kondensatorach ceramicznych, ceramicznych uchwytach LED i innych.
— Niniejszy artykuł został opublikowany przez producenta maszyn do powlekania metodą osadzania miedzi metodą DPCOdkurzacz Zhenhua
Czas publikacji: 24-02-2025