Dlaczego warto używać odkurzacza?
Zapobieganie zanieczyszczeniom: W próżni brak powietrza i innych gazów zapobiega reakcji osadzonego materiału z gazami atmosferycznymi, co mogłoby zanieczyścić folię.
Lepsza przyczepność: Brak powietrza oznacza, że folia przylega bezpośrednio do podłoża, bez kieszeni powietrznych lub innych gazów międzywęzłowych, które mogłyby osłabić wiązanie.
Jakość filmu: Warunki próżniowe pozwalają na lepszą kontrolę procesu osadzania, co przekłada się na bardziej jednorodne i lepszej jakości filmy.
Osadzanie w niskiej temperaturze: Niektóre materiały rozkładałyby się lub reagowały w temperaturach wymaganych do osadzania, gdyby były wystawione na działanie gazów atmosferycznych. W próżni materiały te można osadzać w niższych temperaturach.
Rodzaje procesów powlekania próżniowego
Osadzanie fizyczne z fazy gazowej (PVD)
Parowanie termiczne: Materiał jest podgrzewany w próżni, aż odparuje, a następnie skrapla się na podłożu.
Rozpylanie: wiązka jonów o dużej energii bombarduje materiał docelowy, powodując wyrzucanie atomów i osadzanie ich na podłożu.
Osadzanie laserem impulsowym (PLD): Wiązka lasera o dużej mocy jest wykorzystywana do odparowywania materiału z tarczy, który następnie ulega skropleniu na podłożu.
Osadzanie chemiczne z fazy gazowej (CVD)
CVD niskociśnieniowe (LPCVD): Wykonywane przy zmniejszonym ciśnieniu w celu obniżenia temperatury i poprawy jakości folii.
CVD wspomagane plazmą (PECVD): Wykorzystuje plazmę do aktywacji reakcji chemicznych w niższych temperaturach niż w przypadku tradycyjnego CVD.
Osadzanie warstw atomowych (ALD)
ALD to rodzaj CVD, w którym osadzane są warstwy jedna warstwa atomowa na raz, co pozwala na doskonałą kontrolę grubości i składu warstwy.
Sprzęt używany w powlekaniu próżniowym
Komora próżniowa: Główny element, w którym odbywa się proces powlekania.
Pompy próżniowe: służą do tworzenia i utrzymywania środowiska próżniowego.
Uchwyt podłoża: Do przytrzymywania podłoża na miejscu podczas procesu powlekania.
Źródła parowania lub rozpylania: W zależności od zastosowanej metody PVD.
Zasilacze: Do dostarczania energii do źródeł parowania lub do generowania plazmy w PECVD.
Systemy kontroli temperatury: Do podgrzewania podłoży lub kontrolowania temperatury procesu.
Systemy monitorujące: Do pomiaru grubości, jednorodności i innych właściwości osadzonej powłoki.
Zastosowania powlekania próżniowego
Powłoki optyczne: Do nakładania powłok antyrefleksyjnych, odblaskowych lub filtrujących na soczewki, lustra i inne elementy optyczne.
Powłoki dekoracyjne: Do szerokiej gamy produktów, w tym biżuterii, zegarków i części samochodowych.
Powłoki twarde: poprawiają odporność na zużycie i trwałość narzędzi skrawających, elementów silników i urządzeń medycznych.
Powłoki barierowe: Zapobiegają korozji lub przenikaniu substancji na podłożach metalowych, plastikowych lub szklanych.
Powłoki elektroniczne: Do produkcji układów scalonych, ogniw słonecznych i innych urządzeń elektronicznych.
Zalety powlekania próżniowego
Precyzja: Powlekanie próżniowe pozwala na precyzyjną kontrolę grubości i składu powłoki.
Jednorodność: folie można nakładać równomiernie na obiekty o złożonych kształtach i dużych powierzchniach.
Wydajność: Proces ten można w wysokim stopniu zautomatyzować i nadaje się do produkcji wielkoseryjnej.
Przyjazność dla środowiska: Powlekanie próżniowe zazwyczaj wykorzystuje mniej środków chemicznych i generuje mniej odpadów niż inne metody powlekania.
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Czas publikacji: 15-08-2024