ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ, LED ਲਾਈਟਿੰਗ, ਪਾਵਰ ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, DPC (ਡਾਇਰੈਕਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਾਪਰ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਜੋਂ ਉਭਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਨੰ.1 ਕੀ ਹੈਡੀਪੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ?
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਹੀ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, DPC ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਬੰਧਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, DPC ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਡੀਪੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਰਵਾਇਤੀ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧਦੀ ਸਖ਼ਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਨੰਬਰ 2 ਡੀਪੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਡੀਪੀਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1. ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ
ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛੇਕ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਪ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਪੈਟਰਨ ਗਠਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
2. ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ
ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (PVD) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫਿਲਮ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਸਤਹ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ।
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ
ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਸਰਕਟ ਪੈਟਰਨਿੰਗ
ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਸਰਕਟ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਸਰਕਟ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
5. ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ
ਸਰਕਟ ਦੇ ਗੈਰ-ਚਾਲਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਪਰਤ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਤ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
6. ਸਤਹ ਇਲਾਜ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
7. ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ।
ਨੰਬਰ 3 ਡੀਪੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਡੀਪੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਉੱਚ ਅਡੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ
ਡੀਪੀਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਉੱਤਮ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
3. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਡੀਪੀਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ
ਰਵਾਇਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਬੰਧਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, DPC ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਜ਼ੇਨਹੂਆ ਵੈਕਿਊਮ ਦਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਹੱਲ
ਡੀਪੀਸੀ ਹਰੀਜ਼ੋਂਟਲ ਇਨਲਾਈਨ ਕੋਟਰ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੀਵੀਡੀ ਇਨਲਾਈਨ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲਚਕਦਾਰ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਛੋਟੇ-ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਸਪਟਰਿੰਗ ਨਾਲ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ: ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਰੋਬੋਟਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਨ: ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਰੋਬੋਟਿਕ ਹਥਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਕਾਰਜ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਖੋਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ:
ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਮੈਟਲ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, ਆਦਿ। ਇਹ ਫਿਲਮਾਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ, LED ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
— ਇਹ ਲੇਖ ਡੀਪੀਸੀ ਕਾਪਰ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਜ਼ੇਨਹੂਆ ਵੈਕਿਊਮ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-24-2025