ଆଧୁନିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପରେ, ପାୱାର ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର, LED ଆଲୋକୀକରଣ, ପାୱାର ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସିରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସିରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, DPC (ଡାଇରେକ୍ଟ ପ୍ଲେଟିଂ କପର) ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସଠିକ ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଭାବରେ ଉଭା ହୋଇଛି, ଯାହା ସିରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହୋଇଗଲାଣି।
ନମ୍ବର ୧ କଣDPC ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା?
ନାମରୁ ଜଣାପଡ଼ୁଥିବା ପରି, DPC ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାରମ୍ପରିକ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସଂଲଗ୍ନ ପଦ୍ଧତିର ବୈଷୟିକ ସୀମାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରି ଏକ ସିରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ସିଧାସଳଖ ତମ୍ବା ଆବରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପାରମ୍ପରିକ ବନ୍ଧନ କୌଶଳ ତୁଳନାରେ, DPC ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ସହିତ ତମ୍ବା ସ୍ତର ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆସନକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ଡିପିସି ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରାସାୟନିକ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସିରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ତମ୍ବା ଆବରଣ ସ୍ତର ଗଠିତ ହୁଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ପାରମ୍ପରିକ ବନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଡିଲାମିନେସନ୍ ସମସ୍ୟାକୁ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ କଠୋର ଶିଳ୍ପ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରି ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ନମ୍ବର 2 DPC ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ
DPC ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
୧. ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ
ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ସିରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ କରାଯାଏ, ଯାହା ସଠିକ୍ ଗାତ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପରିମାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଗଠନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।
2. PVD ଆବରଣ
ସିରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଏକ ପତଳା ତମ୍ବା ଫିଲ୍ମ ଜମା କରିବା ପାଇଁ ଭୌତିକ ବାଷ୍ପ ଜମା (PVD) ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଆଡ଼ସେସନକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
3. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଘନତା
ପିଭିଡି ଆବରଣ ଉପରେ ନିର୍ମାଣ କରି, ତମ୍ବା ସ୍ତରକୁ ଘନ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ତମ୍ବା ସ୍ତରର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ପରିବାହିତାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରେ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଘନତାକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ।
4. ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନିଂ
ତମ୍ବା ସ୍ତର ଉପରେ ସଠିକ ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଫଟୋଲିଥୋଗ୍ରାଫି ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସର୍କିଟର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
୫. ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଏବଂ ଚିହ୍ନିବା
ସର୍କିଟର ଅଣ-ପରିବାହୀ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଏହି ସ୍ତର ସର୍ଟ ସର୍କିଟକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଇନସୁଲେସନ ଗୁଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
6. ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା, ପଲିସିଂ କିମ୍ବା ଆବରଣ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କରାଯାଏ। ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ମଧ୍ୟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
୭. ଲେଜର ଆକୃତି
ଶେଷରେ, ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିସ୍ତୃତ ଶେଷ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ, ବିଶେଷକରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ଜଟିଳ-ଆକୃତିର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ।
ଡିପିସି ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନମ୍ବର 3 ଲାଭ
ସିରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ DPC ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. ଉଚ୍ଚ ଆସନ ଶକ୍ତି
DPC ପ୍ରକ୍ରିୟା ତମ୍ବା ସ୍ତର ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ତମ୍ବା ସ୍ତରର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଖୋଳା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
2. ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ତମ୍ବା-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ସିରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
3. ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ଡିପିସି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର କଠୋର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରି ତମ୍ବା ସ୍ତର ଘନତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।
୪. ପରିବେଶଗତ ବନ୍ଧୁତା
ପାରମ୍ପରିକ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, DPC ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଧିକ ପରିମାଣର କ୍ଷତିକାରକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଯାହା ଏହାକୁ ଏକ ଅଧିକ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଆବରଣ ସମାଧାନ କରିଥାଏ।
୪. ଜେନହୁଆ ଭାକ୍ୟୁମର ସିରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଆବରଣ ସମାଧାନ
DPC ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ ଇନଲାଇନ୍ କୋଟର, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ PVD ଇନଲାଇନ୍ କୋଟିଂ ସିଷ୍ଟମ
ଉପକରଣର ଲାଭ:
ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍: ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଏକ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ନମନୀୟ ବିସ୍ତାର କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ଷେତ୍ର ହ୍ରାସ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
କ୍ଷୁଦ୍ର-କୋଣ ସ୍ପଟରିଂ ସହିତ ଲକ୍ଷ୍ୟକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା: ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କ୍ଷୁଦ୍ର-ବ୍ୟସାର ଗାତ ଭିତରେ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ସ୍ତର ଜମା କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, ଏକରୂପତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ରୋବୋଟ୍ ସହିତ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସମନ୍ୱୟ: ଏହି ସିଷ୍ଟମକୁ ରୋବୋଟିକ୍ ବାହୁ ସହିତ ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ସହିତ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ତଦାରଖ ପ୍ରଣାଳୀ: ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ତଦାରଖ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏହା ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟର ବ୍ୟାପକ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର:
ଏହା Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମୌଳିକ ଧାତୁ ଫିଲ୍ମ ଜମା କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ। ଏହି ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ସିରାମିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍, ସିରାମିକ୍ କାପାସିଟର, LED ସିରାମିକ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
— ଏହି ଲେଖାଟି DPC କପର ଡିପୋଜିସନ କୋଟିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଛି।ଜେନହୁଆ ଭାକ୍ୟୁମ୍
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୪-୨୦୨୫