I den moderne elektronikkindustrien er keramiske substrater mye brukt som essensielle elektroniske emballasjematerialer i krafthalvledere, LED-belysning, kraftmoduler og andre felt. For å forbedre ytelsen og påliteligheten til keramiske substrater har DPC-prosessen (Direct Plating Copper) dukket opp som en svært effektiv og presis beleggteknologi, og har blitt en kjerneprosess i produksjon av keramiske substrater.
Nr. 1 Hva erDPC-beleggprosess?
Som navnet antyder, innebærer DPC-beleggprosessen å belegge kobber direkte på overflaten av et keramisk substrat, og dermed overvinne de tekniske begrensningene ved tradisjonelle festemetoder for kobberfolie. Sammenlignet med konvensjonelle bindingsteknikker forbedrer DPC-beleggprosessen adhesjonen mellom kobberlaget og det keramiske substratet betydelig, samtidig som den gir høyere produksjonseffektivitet og overlegen elektrisk ytelse.
I DPC-beleggprosessen dannes kobberbelegglaget på det keramiske substratet gjennom kjemiske eller elektrokjemiske reaksjoner. Denne tilnærmingen minimerer delamineringsproblemer som ofte ses i tradisjonelle bindingsprosesser og gir presis kontroll over elektrisk ytelse, noe som oppfyller stadig strengere industrielle krav.
Nr. 2 DPC-beleggprosessflyt
DPC-prosessen består av flere viktige trinn, som hvert er kritisk for kvaliteten og ytelsen til sluttproduktet.
1. Laserboring
Laserboring utføres på det keramiske substratet i henhold til designspesifikasjoner, noe som sikrer presis hullposisjonering og dimensjoner. Dette trinnet forenkler påfølgende galvanisering og dannelse av kretsmønster.
2. PVD-belegg
PVD-teknologi (fysisk dampavsetning) brukes til å avsette en tynn kobberfilm på det keramiske substratet. Dette trinnet forbedrer substratets elektriske og termiske ledningsevne samtidig som det forbedrer overflateheftingen, noe som sikrer kvaliteten på det påfølgende elektropletterte kobberlaget.
3. Galvaniseringsfortykkelse
Byggende på PVD-belegget brukes elektroplettering til å tykne kobberlaget. Dette trinnet styrker holdbarheten og konduktiviteten til kobberlaget for å møte kravene til høyeffektapplikasjoner. Tykkelsen på kobberlaget kan justeres basert på spesifikke krav.
4. Kretsmønstring
Fotolitografi og kjemiske etseteknikker brukes til å lage presise kretsmønstre på kobberlaget. Dette trinnet er avgjørende for å sikre kretsens elektriske ledningsevne og stabilitet.
5. Loddemaske og merking
Et loddemaskelag påføres for å beskytte ikke-ledende områder i kretsen. Dette laget forhindrer kortslutninger og forbedrer substratets isolasjonsegenskaper.
6. Overflatebehandling
Overflaterens, polering eller beleggbehandlinger utføres for å sikre en glatt overflate og fjerne eventuelle forurensninger som kan påvirke ytelsen. Overflatebehandlinger forbedrer også korrosjonsmotstanden til underlaget.
7. Laserforming
Til slutt brukes laserbehandling for detaljert etterbehandling, noe som sikrer at underlaget oppfyller designspesifikasjonene når det gjelder form og størrelse. Dette trinnet gir høypresisjonsmaskinering, spesielt for komplekse komponenter som brukes i elektroniske og interiørapplikasjoner.
Nr. 3 fordeler med DPC-beleggprosessen
DPC-beleggprosessen gir flere betydelige fordeler i produksjon av keramiske substrater, inkludert:
1. Høy heftstyrke
DPC-prosessen skaper en sterk binding mellom kobberlaget og det keramiske substratet, noe som forbedrer kobberlagets holdbarhet og avskallingsmotstand betraktelig.
2. Overlegen elektrisk ytelse
Kobberbelagte keramiske substrater viser utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, noe som effektivt forbedrer ytelsen til elektroniske komponenter.
3. Høy presisjonskontroll
DPC-prosessen gir presis kontroll over kobberlagets tykkelse og kvalitet, og oppfyller de strenge elektriske og mekaniske kravene til ulike produkter.
4. Miljøvennlighet
Sammenlignet med tradisjonelle metoder for kobberfoliebinding krever ikke DPC-prosessen store mengder skadelige kjemikalier, noe som gjør den til en mer miljøvennlig beleggløsning.
4. Zhenhua Vacuums keramiske substratbeleggløsning
DPC horisontal inline-belegger, helautomatisert PVD inline-beleggsystem
Utstyrsfordeler:
Modulær design: Produksjonslinjen har en modulær design, som muliggjør fleksibel utvidelse eller reduksjon av funksjonelle områder etter behov.
Roterende mål med liten vinkelsputtering: Denne teknologien er ideell for å avsette tynne filmlag i hull med liten diameter, noe som sikrer ensartethet og kvalitet.
Sømløs integrasjon med roboter: Systemet kan integreres sømløst med robotarmer, noe som muliggjør kontinuerlig og stabil monteringslinjedrift med høy automatisering.
Intelligent kontroll- og overvåkingssystem: Utstyrt med et intelligent kontroll- og overvåkingssystem, gir det omfattende deteksjon av komponenter og produksjonsdata, noe som sikrer kvalitet og effektivitet.
Søknadsomfang:
Den er i stand til å avsette en rekke elementære metallfilmer, som Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, etc. Disse filmene er mye brukt i elektroniske halvlederkomponenter, inkludert keramiske substrater, keramiske kondensatorer, LED-keramiske braketter og mer.
— Denne artikkelen er utgitt av produsenten av DPC-maskin for kobberavsetningsbeleggZhenhua Vakuum
Publisert: 24. feb. 2025