Waarom een stofzuiger gebruiken?
Voorkomen van besmetting: In een vacuüm wordt voorkomen dat het afgezette materiaal reageert met atmosferische gassen, omdat er geen lucht en andere gassen aanwezig zijn. Hierdoor zou de film verontreinigd kunnen raken.
Verbeterde hechting: Doordat er geen lucht bij komt, hecht de folie direct op de ondergrond, zonder luchtzakken of andere tussenliggende gassen die de hechting zouden kunnen verzwakken.
Filmkwaliteit: dankzij vacuümomstandigheden hebt u meer controle over het afzettingsproces, wat resulteert in uniformere films van hogere kwaliteit.
Depositie bij lage temperaturen: Sommige materialen zouden ontbinden of reageren bij de temperaturen die nodig zijn voor depositie als ze worden blootgesteld aan atmosferische gassen. In een vacuüm kunnen deze materialen bij lagere temperaturen worden gedeponeerd.
Soorten vacuümcoatingprocessen
Fysische dampdepositie (PVD)
Thermische verdamping: Het materiaal wordt in een vacuüm verhit totdat het verdampt en vervolgens condenseert op het substraat.
Sputteren: Een ionenbundel met hoge energie bombardeert een doelmateriaal, waardoor atomen worden uitgeworpen en op het substraat worden afgezet.
Pulsed Laser Deposition (PLD): Met een laserstraal met hoog vermogen wordt materiaal van een doelwit verdampt, waarna het op het substraat condenseert.
Chemische dampdepositie (CVD)
Lage druk CVD (LPCVD): uitgevoerd bij verlaagde druk om de temperatuur te verlagen en de filmkwaliteit te verbeteren.
Plasma-Enhanced CVD (PECVD): maakt gebruik van plasma om chemische reacties te activeren bij lagere temperaturen dan traditionele CVD.
Atomaire Laagdepositie (ALD)
ALD is een type CVD-technologie waarmee films één atoomlaag per keer worden afgezet. Hierdoor hebt u uitstekende controle over de filmdikte en -samenstelling.
Apparatuur gebruikt bij vacuümcoating
Vacuümkamer: Het hoofdonderdeel waar het coatingproces plaatsvindt.
Vacuümpompen: creëren en handhaven van een vacuümomgeving.
Substraathouder: Om het substraat op zijn plaats te houden tijdens het coatingproces.
Verdampings- of sputterbronnen: Afhankelijk van de gebruikte PVD-methode.
Voedingen: Voor het toepassen van energie op de verdampingsbronnen of voor het genereren van een plasma in PECVD.
Temperatuurregelsystemen: Voor het verwarmen van substraten of het regelen van de procestemperatuur.
Controlesystemen: om de dikte, uniformiteit en andere eigenschappen van de afgezette film te meten.
Toepassingen van vacuümcoating
Optische coatings: Voor antireflectie-, reflectie- of filtercoatings op lenzen, spiegels en andere optische componenten.
Decoratieve coatings: Voor een breed scala aan producten, waaronder sieraden, horloges en auto-onderdelen.
Harde coatings: verbeteren de slijtvastheid en duurzaamheid van snijgereedschappen, motoronderdelen en medische apparatuur.
Barrièrecoatings: voorkomen corrosie of permeatie op metalen, kunststof of glassubstraten.
Elektronische coatings: voor de productie van geïntegreerde schakelingen, zonnecellen en andere elektronische apparaten.
Voordelen van vacuümcoating
Precisie: dankzij vacuümcoating kunt u de dikte en samenstelling van de film nauwkeurig bepalen.
Uniformiteit: Films kunnen gelijkmatig worden aangebracht op complexe vormen en grote oppervlakken.
Efficiëntie: Het proces kan sterk worden geautomatiseerd en is geschikt voor productie in grote volumes.
Milieuvriendelijk: bij vacuümcoating worden doorgaans minder chemicaliën gebruikt en ontstaat er minder afval dan bij andere coatingmethoden.
–Dit artikel is gepubliceerd doorfabrikant van vacuümcoatingmachinesGuangdong Zhenhua
Plaatsingstijd: 15-08-2024