आधुनिक इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा, सिरेमिक सब्सट्रेटहरू पावर सेमीकन्डक्टरहरू, एलईडी लाइटिङ, पावर मोड्युलहरू, र अन्य क्षेत्रहरूमा आवश्यक इलेक्ट्रोनिक प्याकेजिङ सामग्रीको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सिरेमिक सब्सट्रेटहरूको कार्यसम्पादन र विश्वसनीयता बढाउन, DPC (डायरेक्ट प्लेटिङ कपर) प्रक्रिया एक अत्यधिक कुशल र सटीक कोटिंग प्रविधिको रूपमा देखा परेको छ, जुन सिरेमिक सब्सट्रेट निर्माणमा एक मुख्य प्रक्रिया बनेको छ।
नम्बर १ के होDPC कोटिंग प्रक्रिया?
नामले सुझाव दिएझैं, DPC कोटिंग प्रक्रियामा परम्परागत तामा पन्नी संलग्न विधिहरूको प्राविधिक सीमितताहरूलाई पार गर्दै सिरेमिक सब्सट्रेटको सतहमा सिधै तामा कोटिंग समावेश छ। परम्परागत बन्धन प्रविधिहरूको तुलनामा, DPC कोटिंग प्रक्रियाले उच्च उत्पादन दक्षता र उत्कृष्ट विद्युतीय प्रदर्शन प्रदान गर्दै तामाको तह र सिरेमिक सब्सट्रेट बीचको आसंजनलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्दछ।
DPC कोटिंग प्रक्रियामा, रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाहरू मार्फत सिरेमिक सब्सट्रेटमा तामाको कोटिंग तह बनाइन्छ। यो दृष्टिकोणले परम्परागत बन्धन प्रक्रियाहरूमा सामान्यतया देखिने डिलेमिनेशन समस्याहरूलाई कम गर्छ र बढ्दो कडा औद्योगिक मागहरू पूरा गर्दै विद्युतीय कार्यसम्पादनमा सटीक नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ।
नम्बर २ DPC कोटिंग प्रक्रिया प्रवाह
DPC प्रक्रियामा धेरै प्रमुख चरणहरू हुन्छन्, प्रत्येक चरण अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर र कार्यसम्पादनको लागि महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
१. लेजर ड्रिलिंग
लेजर ड्रिलिंग सिरेमिक सब्सट्रेटमा डिजाइन विशिष्टताहरू अनुसार गरिन्छ, जसले गर्दा सटीक प्वाल स्थिति र आयामहरू सुनिश्चित हुन्छन्। यो चरणले पछिको इलेक्ट्रोप्लेटिंग र सर्किट ढाँचा गठनलाई सहज बनाउँछ।
२. PVD कोटिंग
सिरेमिक सब्सट्रेटमा पातलो तामाको फिल्म जम्मा गर्न भौतिक भाप निक्षेपण (PVD) प्रविधि प्रयोग गरिन्छ। यो चरणले सब्सट्रेटको विद्युतीय र थर्मल चालकता बढाउँछ जबकि सतहको आसंजन सुधार गर्छ, त्यसपछिको इलेक्ट्रोप्लेटेड तामा तहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।
३. इलेक्ट्रोप्लेटिंग मोटाई
PVD कोटिंगमा निर्माण गर्दै, तामाको तहलाई बाक्लो बनाउन इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रयोग गरिन्छ। यो चरणले उच्च-शक्ति अनुप्रयोगहरूको मागहरू पूरा गर्न तामाको तहको स्थायित्व र चालकतालाई बलियो बनाउँछ। तामाको तहको मोटाई विशिष्ट आवश्यकताहरूको आधारमा समायोजन गर्न सकिन्छ।
४. सर्किट ढाँचा
तामाको तहमा सटीक सर्किट ढाँचाहरू सिर्जना गर्न फोटोलिथोग्राफी र रासायनिक एचिंग प्रविधिहरू प्रयोग गरिन्छ। सर्किटको विद्युतीय चालकता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न यो चरण महत्त्वपूर्ण छ।
५. सोल्डर मास्क र मार्किङ
सर्किटको गैर-चालक क्षेत्रहरूलाई जोगाउन सोल्डर मास्क तह लगाइन्छ। यो तहले सर्ट सर्किटहरूलाई रोक्छ र सब्सट्रेटको इन्सुलेशन गुणहरू बढाउँछ।
६. सतह उपचार
सतह सफा गर्ने, पालिस गर्ने, वा कोटिंग उपचारहरू चिल्लो सतह सुनिश्चित गर्न र कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्ने कुनै पनि दूषित पदार्थहरू हटाउन गरिन्छ। सतह उपचारले सब्सट्रेटको जंग प्रतिरोधलाई पनि सुधार गर्छ।
७. लेजर आकार दिने
अन्तमा, लेजर प्रशोधन विस्तृत परिष्करणको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले सब्सट्रेटले आकार र आकारको हिसाबले डिजाइन विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्दछ। यो चरणले उच्च-परिशुद्धता मेसिनिंग प्रदान गर्दछ, विशेष गरी इलेक्ट्रोनिक र आन्तरिक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुने जटिल-आकारका घटकहरूको लागि।
नम्बर ३ DPC कोटिंग प्रक्रियाका फाइदाहरू
DPC कोटिंग प्रक्रियाले सिरेमिक सब्सट्रेट उत्पादनमा धेरै महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जसमा निम्न समावेश छन्:
१. उच्च आसंजन शक्ति
DPC प्रक्रियाले तामाको तह र सिरेमिक सब्सट्रेट बीच बलियो बन्धन सिर्जना गर्दछ, जसले तामाको तहको स्थायित्व र बोक्रा प्रतिरोधमा धेरै सुधार गर्दछ।
२. उत्कृष्ट विद्युतीय प्रदर्शन
कपर-प्लेटेड सिरेमिक सब्सट्रेटहरूले उत्कृष्ट विद्युतीय र थर्मल चालकता प्रदर्शन गर्छन्, जसले प्रभावकारी रूपमा इलेक्ट्रोनिक घटकहरूको कार्यसम्पादन बढाउँछन्।
३. उच्च परिशुद्धता नियन्त्रण
DPC प्रक्रियाले विभिन्न उत्पादनहरूको कडा विद्युतीय र मेकानिकल आवश्यकताहरू पूरा गर्दै तामा तहको मोटाई र गुणस्तरमा सटीक नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ।
४. वातावरण मैत्री
परम्परागत तामा पन्नी बन्धन विधिहरूको तुलनामा, DPC प्रक्रियालाई ठूलो मात्रामा हानिकारक रसायनहरूको आवश्यकता पर्दैन, जसले गर्दा यो वातावरणमैत्री कोटिंग समाधान हो।
४. झेन्हुआ भ्याकुमको सिरेमिक सब्सट्रेट कोटिंग समाधान
DPC तेर्सो इनलाइन कोटर, पूर्ण स्वचालित PVD इनलाइन कोटिंग प्रणाली
उपकरणका फाइदाहरू:
मोड्युलर डिजाइन: उत्पादन लाइनले मोड्युलर डिजाइन अपनाउँछ, जसले आवश्यकता अनुसार लचिलो विस्तार वा कार्यात्मक क्षेत्रहरू घटाउन अनुमति दिन्छ।
सानो-कोण स्पटरिङको साथ लक्ष्य घुमाउने: यो प्रविधि सानो-व्यास प्वालहरू भित्र पातलो फिल्म तहहरू जम्मा गर्नको लागि आदर्श हो, एकरूपता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै।
रोबोटहरूसँग निर्बाध एकीकरण: प्रणालीलाई रोबोटिक आर्महरूसँग निर्बाध रूपमा एकीकृत गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा उच्च स्वचालनको साथ निरन्तर र स्थिर एसेम्बली लाइन सञ्चालनहरू सक्षम हुन्छन्।
बुद्धिमान नियन्त्रण र अनुगमन प्रणाली: बुद्धिमान नियन्त्रण र अनुगमन प्रणालीले सुसज्जित, यसले गुणस्तर र दक्षता सुनिश्चित गर्दै घटक र उत्पादन डेटाको व्यापक पहिचान प्रदान गर्दछ।
आवेदन क्षेत्र:
यसले Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, आदि जस्ता विभिन्न प्रकारका एलिमेन्टल मेटल फिल्महरू जम्मा गर्न सक्षम छ। यी फिल्महरू सिरेमिक सब्सट्रेटहरू, सिरेमिक क्यापेसिटरहरू, LED सिरेमिक कोष्ठकहरू, र थप सहित अर्धचालक इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
— यो लेख DPC तामा निक्षेपण कोटिंग मेसिन निर्माता द्वारा जारी गरिएको हो।झेनहुआ भ्याकुम
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-२४-२०२५