Dalam industri elektronik moden, substrat seramik digunakan secara meluas sebagai bahan pembungkusan elektronik penting dalam semikonduktor kuasa, lampu LED, modul kuasa dan bidang lain. Untuk meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan substrat seramik, proses DPC (Direct Plating Copper) telah muncul sebagai teknologi salutan yang sangat cekap dan tepat, menjadi proses teras dalam pembuatan substrat seramik.
No.1 Apakah ituProses Salutan DPC?
Seperti namanya, proses salutan DPC melibatkan salutan terus tembaga ke permukaan substrat seramik, mengatasi batasan teknikal kaedah lampiran kerajang tembaga tradisional. Berbanding dengan teknik ikatan konvensional, proses salutan DPC dengan ketara meningkatkan lekatan antara lapisan kuprum dan substrat seramik sambil menawarkan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi dan prestasi elektrik yang unggul.
Dalam proses salutan DPC, lapisan salutan kuprum terbentuk pada substrat seramik melalui tindak balas kimia atau elektrokimia. Pendekatan ini meminimumkan isu delaminasi yang biasa dilihat dalam proses ikatan tradisional dan membolehkan kawalan tepat ke atas prestasi elektrik, memenuhi permintaan industri yang semakin ketat.
Aliran Proses Salutan DPC No.2
Proses DPC terdiri daripada beberapa langkah utama, setiap satu penting kepada kualiti dan prestasi produk akhir.
1. Penggerudian Laser
Penggerudian laser dilakukan pada substrat seramik mengikut spesifikasi reka bentuk, memastikan kedudukan dan dimensi lubang yang tepat. Langkah ini memudahkan penyaduran elektrik dan pembentukan corak litar seterusnya.
2. Salutan PVD
Teknologi Pemendapan Wap Fizikal (PVD) digunakan untuk mendepositkan filem kuprum nipis pada substrat seramik. Langkah ini meningkatkan kekonduksian elektrik dan haba substrat sambil meningkatkan lekatan permukaan, memastikan kualiti lapisan kuprum saduran seterusnya.
3. Penebalan Penyaduran
Membina pada salutan PVD, penyaduran elektrik digunakan untuk menebal lapisan kuprum. Langkah ini mengukuhkan ketahanan dan kekonduksian lapisan tembaga untuk memenuhi permintaan aplikasi berkuasa tinggi. Ketebalan lapisan tembaga boleh diselaraskan berdasarkan keperluan khusus.
4. Mencorak Litar
Fotolitografi dan teknik etsa kimia digunakan untuk mencipta corak litar yang tepat pada lapisan kuprum. Langkah ini adalah penting untuk memastikan kekonduksian elektrik dan kestabilan litar.
5. Topeng Pateri dan Penandaan
Lapisan topeng pateri digunakan untuk melindungi kawasan tidak konduktif litar. Lapisan ini menghalang litar pintas dan meningkatkan sifat penebat substrat.
6. Rawatan Permukaan
Rawatan pembersihan permukaan, penggilapan atau salutan dilakukan untuk memastikan permukaan licin dan membuang sebarang bahan cemar yang boleh menjejaskan prestasi. Rawatan permukaan juga meningkatkan rintangan kakisan substrat.
7. Pembentukan Laser
Akhir sekali, pemprosesan laser digunakan untuk kemasan terperinci, memastikan substrat memenuhi spesifikasi reka bentuk dari segi bentuk dan saiz. Langkah ini menyediakan pemesinan berketepatan tinggi, terutamanya untuk komponen berbentuk kompleks yang digunakan dalam aplikasi elektronik dan dalaman.
No.3 Kelebihan Proses Salutan DPC
Proses salutan DPC menawarkan beberapa kelebihan penting dalam pengeluaran substrat seramik, termasuk:
1. Kekuatan Lekatan yang Tinggi
Proses DPC mewujudkan ikatan yang kuat antara lapisan kuprum dan substrat seramik, meningkatkan ketahanan dan ketahanan kulit lapisan tembaga dengan sangat baik.
2. Prestasi Elektrik Unggul
Substrat seramik bersalut kuprum mempamerkan kekonduksian elektrik dan haba yang sangat baik, dengan berkesan meningkatkan prestasi komponen elektronik.
3. Kawalan Kepersisan Tinggi
Proses DPC membolehkan kawalan tepat ke atas ketebalan dan kualiti lapisan tembaga, memenuhi keperluan elektrik dan mekanikal yang ketat bagi pelbagai produk.
4. Mesra Alam
Berbanding dengan kaedah ikatan kerajang tembaga tradisional, proses DPC tidak memerlukan sejumlah besar bahan kimia berbahaya, menjadikannya penyelesaian salutan yang lebih mesra alam.
4. Penyelesaian Salutan Substrat Seramik Zhenhua Vacuum
Pelapis Sebaris Mendatar DPC, Sistem Salutan Sebaris PVD Automatik Sepenuhnya
Kelebihan peralatan:
Reka Bentuk Modular: Barisan pengeluaran menggunakan reka bentuk modular, membolehkan pengembangan fleksibel atau pengurangan kawasan berfungsi mengikut keperluan.
Sasaran Berputar dengan Sputtering Sudut Kecil: Teknologi ini sesuai untuk meletakkan lapisan filem nipis di dalam lubang berdiameter kecil, memastikan keseragaman dan kualiti.
Penyepaduan Lancar dengan Robot: Sistem ini boleh disepadukan dengan lancar dengan lengan robot, membolehkan operasi talian pemasangan yang berterusan dan stabil dengan automasi tinggi.
Sistem Kawalan dan Pemantauan Pintar: Dilengkapi dengan sistem kawalan dan pemantauan pintar, ia menyediakan pengesanan komprehensif komponen dan data pengeluaran, memastikan kualiti dan kecekapan.
Skop Permohonan:
Ia mampu mendepositkan pelbagai filem logam unsur, seperti Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, dll. Filem ini digunakan secara meluas dalam komponen elektronik semikonduktor, termasuk substrat seramik, kapasitor seramik, kurungan seramik LED dan banyak lagi.
— Artikel ini dikeluarkan oleh pengeluar mesin salutan pemendapan tembaga DPCVakum Zhenhua
Masa siaran: Feb-24-2025