आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात, पॉवर सेमीकंडक्टर, एलईडी लाइटिंग, पॉवर मॉड्यूल आणि इतर क्षेत्रात सिरेमिक सब्सट्रेट्सचा वापर आवश्यक इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग साहित्य म्हणून मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. सिरेमिक सब्सट्रेट्सची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता वाढविण्यासाठी, डीपीसी (डायरेक्ट प्लेटिंग कॉपर) प्रक्रिया अत्यंत कार्यक्षम आणि अचूक कोटिंग तंत्रज्ञान म्हणून उदयास आली आहे, जी सिरेमिक सब्सट्रेट उत्पादनात एक मुख्य प्रक्रिया बनली आहे.
क्रमांक १ काय आहेडीपीसी कोटिंग प्रक्रिया?
नावाप्रमाणेच, डीपीसी कोटिंग प्रक्रियेमध्ये पारंपारिक कॉपर फॉइल अटॅचमेंट पद्धतींच्या तांत्रिक मर्यादांवर मात करून, सिरेमिक सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर थेट तांब्याचे लेप करणे समाविष्ट आहे. पारंपारिक बाँडिंग तंत्रांच्या तुलनेत, डीपीसी कोटिंग प्रक्रिया उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्कृष्ट विद्युत कार्यक्षमता प्रदान करताना तांब्याच्या थर आणि सिरेमिक सब्सट्रेटमधील आसंजन लक्षणीयरीत्या सुधारते.
डीपीसी कोटिंग प्रक्रियेत, रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल अभिक्रियांद्वारे सिरेमिक सब्सट्रेटवर तांब्याचा कोटिंग थर तयार होतो. हा दृष्टिकोन पारंपारिक बाँडिंग प्रक्रियेत सामान्यतः दिसणाऱ्या डिलेमिनेशन समस्या कमी करतो आणि वाढत्या कठोर औद्योगिक मागण्या पूर्ण करून विद्युत कामगिरीवर अचूक नियंत्रण ठेवण्यास अनुमती देतो.
क्रमांक २ डीपीसी कोटिंग प्रक्रिया प्रवाह
डीपीसी प्रक्रियेमध्ये अनेक महत्त्वाचे टप्पे असतात, प्रत्येक टप्पा अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी आणि कामगिरीसाठी महत्त्वाचा असतो.
१. लेसर ड्रिलिंग
डिझाइन स्पेसिफिकेशननुसार सिरेमिक सब्सट्रेटवर लेसर ड्रिलिंग केले जाते, ज्यामुळे छिद्रांची अचूक स्थिती आणि परिमाणे सुनिश्चित होतात. हे पाऊल त्यानंतरच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि सर्किट पॅटर्न निर्मितीला सुलभ करते.
२. पीव्हीडी कोटिंग
सिरेमिक सब्सट्रेटवर पातळ तांब्याचा थर जमा करण्यासाठी भौतिक वाष्प निक्षेपण (PVD) तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो. हे पाऊल सब्सट्रेटची विद्युत आणि थर्मल चालकता वाढवते आणि पृष्ठभागाची चिकटपणा सुधारते, त्यानंतरच्या इलेक्ट्रोप्लेटेड तांब्याच्या थराची गुणवत्ता सुनिश्चित करते.
३. इलेक्ट्रोप्लेटिंग जाड होणे
पीव्हीडी कोटिंगवर आधारित, तांब्याच्या थराला जाड करण्यासाठी इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा वापर केला जातो. हे पाऊल उच्च-शक्तीच्या अनुप्रयोगांच्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी तांब्याच्या थराची टिकाऊपणा आणि चालकता मजबूत करते. विशिष्ट आवश्यकतांनुसार तांब्याच्या थराची जाडी समायोजित केली जाऊ शकते.
४. सर्किट पॅटर्निंग
तांब्याच्या थरावर अचूक सर्किट पॅटर्न तयार करण्यासाठी फोटोलिथोग्राफी आणि रासायनिक एचिंग तंत्रांचा वापर केला जातो. सर्किटची विद्युत चालकता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी हे पाऊल महत्त्वाचे आहे.
५. सोल्डर मास्क आणि मार्किंग
सर्किटच्या गैर-वाहक भागांचे संरक्षण करण्यासाठी सोल्डर मास्क लेयर लावला जातो. हा लेयर शॉर्ट सर्किट्सना प्रतिबंधित करतो आणि सब्सट्रेटचे इन्सुलेशन गुणधर्म वाढवतो.
६. पृष्ठभाग उपचार
पृष्ठभागाची स्वच्छता, पॉलिशिंग किंवा कोटिंग ट्रीटमेंट्स गुळगुळीत पृष्ठभाग सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे कोणतेही दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी केले जातात. पृष्ठभाग उपचारांमुळे सब्सट्रेटचा गंज प्रतिकार देखील सुधारतो.
७. लेसर शेपिंग
शेवटी, लेसर प्रक्रिया तपशीलवार फिनिशिंगसाठी वापरली जाते, जेणेकरून सब्सट्रेट आकार आणि आकाराच्या बाबतीत डिझाइन वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतो याची खात्री होते. हे पाऊल उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग प्रदान करते, विशेषतः इलेक्ट्रॉनिक आणि अंतर्गत अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या जटिल-आकाराच्या घटकांसाठी.
क्रमांक ३ डीपीसी कोटिंग प्रक्रियेचे फायदे
डीपीसी कोटिंग प्रक्रिया सिरेमिक सब्सट्रेट उत्पादनात अनेक महत्त्वपूर्ण फायदे देते, ज्यात हे समाविष्ट आहे:
१. उच्च आसंजन शक्ती
डीपीसी प्रक्रिया तांब्याच्या थर आणि सिरेमिक सब्सट्रेटमध्ये एक मजबूत बंध निर्माण करते, ज्यामुळे तांब्याच्या थराची टिकाऊपणा आणि सोलण्याची प्रतिकारशक्ती मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
२. उत्कृष्ट विद्युत कामगिरी
कॉपर-प्लेटेड सिरेमिक सब्सट्रेट्स उत्कृष्ट विद्युत आणि थर्मल चालकता प्रदर्शित करतात, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक घटकांची कार्यक्षमता प्रभावीपणे वाढते.
३. उच्च अचूकता नियंत्रण
डीपीसी प्रक्रियेमुळे तांब्याच्या थराची जाडी आणि गुणवत्तेवर अचूक नियंत्रण ठेवता येते, ज्यामुळे विविध उत्पादनांच्या कठोर विद्युत आणि यांत्रिक आवश्यकता पूर्ण होतात.
४. पर्यावरणपूरकता
पारंपारिक कॉपर फॉइल बाँडिंग पद्धतींच्या तुलनेत, डीपीसी प्रक्रियेला मोठ्या प्रमाणात हानिकारक रसायनांची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे ते अधिक पर्यावरणास अनुकूल कोटिंग सोल्यूशन बनते.
४. झेनहुआ व्हॅक्यूमचे सिरेमिक सब्सट्रेट कोटिंग सोल्यूशन
डीपीसी क्षैतिज इनलाइन कोटर, पूर्णपणे स्वयंचलित पीव्हीडी इनलाइन कोटिंग सिस्टम
उपकरणांचे फायदे:
मॉड्यूलर डिझाइन: उत्पादन लाइन मॉड्यूलर डिझाइन स्वीकारते, ज्यामुळे आवश्यकतेनुसार लवचिक विस्तार किंवा कार्यात्मक क्षेत्रे कमी करता येतात.
लहान-कोनाच्या स्पटरिंगसह लक्ष्य फिरवणे: हे तंत्रज्ञान लहान-व्यासाच्या छिद्रांमध्ये पातळ फिल्म थर जमा करण्यासाठी आदर्श आहे, ज्यामुळे एकसमानता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित होते.
रोबोट्ससह अखंड एकत्रीकरण: ही प्रणाली रोबोटिक आर्म्ससह अखंडपणे एकत्रित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे उच्च ऑटोमेशनसह सतत आणि स्थिर असेंब्ली लाइन ऑपरेशन्स सक्षम होतात.
बुद्धिमान नियंत्रण आणि देखरेख प्रणाली: बुद्धिमान नियंत्रण आणि देखरेख प्रणालीने सुसज्ज, ते घटक आणि उत्पादन डेटाचे व्यापक शोध प्रदान करते, गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करते.
अर्ज व्याप्ती:
हे Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, इत्यादी विविध प्रकारच्या मूलभूत धातूच्या फिल्म्स जमा करण्यास सक्षम आहे. हे फिल्म्स सेमीकंडक्टर इलेक्ट्रॉनिक घटकांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, ज्यात सिरेमिक सब्सट्रेट्स, सिरेमिक कॅपेसिटर, LED सिरेमिक ब्रॅकेट आणि बरेच काही समाविष्ट आहे.
— हा लेख डीपीसी कॉपर डिपॉझिशन कोटिंग मशीन उत्पादकाने प्रकाशित केला आहे.झेनहुआ व्हॅक्यूम
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२४-२०२५