Орчин үеийн электроникийн үйлдвэрлэлд керамик субстратыг цахилгаан хагас дамжуулагч, LED гэрэлтүүлэг, цахилгаан модуль болон бусад салбарт зайлшгүй шаардлагатай электрон савлагааны материал болгон өргөн ашигладаг. Керамик субстратын гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд DPC (Direct Plating Copper) процесс нь өндөр үр ашигтай, нарийн бүрэх технологи болж, керамик субстратын үйлдвэрлэлийн үндсэн процесс болсон.
No1 гэж юу вэDPC бүрэх процесс?
Нэрнээс нь харахад DPC бүрэх процесс нь уламжлалт зэс тугалган хавсралтын аргын техникийн хязгаарлалтыг даван туулж, керамик субстратын гадаргуу дээр зэсийг шууд бүрэх явдал юм. Уламжлалт холбох техниктэй харьцуулахад DPC бүрэх процесс нь зэсийн давхарга ба керамик субстрат хоорондын наалдацыг мэдэгдэхүйц сайжруулж, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг, дээд зэргийн цахилгаан гүйцэтгэлийг санал болгодог.
DPC бүрэх процесст зэс бүрэх давхарга нь химийн эсвэл цахилгаан химийн урвалаар керамик субстрат дээр үүсдэг. Энэхүү арга нь уламжлалт холболтын процесст түгээмэл тохиолддог давхаргын асуудлыг багасгаж, цахилгааны гүйцэтгэлийг нарийн хянах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн улам бүр хатуу шаардлагад нийцдэг.
No2 DPC бүрэх процессын урсгал
DPC үйл явц нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, гүйцэтгэлд чухал ач холбогдолтой хэд хэдэн үндсэн үе шатуудаас бүрддэг.
1. Лазер өрөмдлөг
Лазер өрөмдлөгийг керамик дэвсгэр дээр дизайны техникийн дагуу хийж, нүхний байрлал, хэмжээсийг нарийн баталгаажуулдаг. Энэ алхам нь дараагийн цахилгаанаар бүрэх болон хэлхээний хэв маягийг бий болгоход тусална.
2. PVD бүрэх
Физик уурын хуримтлал (PVD) технологийг керамик дэвсгэр дээр нимгэн зэс хальсыг буулгахад ашигладаг. Энэ алхам нь гадаргуугийн наалдацыг сайжруулахын зэрэгцээ субстратын цахилгаан ба дулаан дамжуулалтыг сайжруулж, дараагийн цахилгаанаар бүрсэн зэсийн давхаргын чанарыг баталгаажуулдаг.
3. Цахилгаанаар бүрэх өтгөрүүлэх
PVD бүрээс дээр тулгуурлан зэсийн давхаргыг өтгөрүүлэхийн тулд цахилгаан бүрээсийг ашигладаг. Энэ алхам нь зэсийн давхаргын бат бөх чанар, дамжуулах чанарыг бэхжүүлж, өндөр хүчин чадалтай хэрэглээний шаардлагыг хангадаг. Зэсийн давхаргын зузааныг тодорхой шаардлагад үндэслэн тохируулж болно.
4. Circuit Patterning
Зэсийн давхарга дээр нарийн хэлхээний хэв маягийг бий болгохын тулд фотолитографи болон химийн сийлбэрийн аргыг ашигладаг. Энэ алхам нь хэлхээний цахилгаан дамжуулах чанар, тогтвортой байдлыг хангахад маш чухал юм.
5. Гагнуурын маск ба тэмдэглэгээ
Хэлхээний дамжуулагчгүй хэсгийг хамгаалахын тулд гагнуурын маск давхаргыг хэрэглэнэ. Энэ давхарга нь богино холболтоос сэргийлж, субстратын тусгаарлагч шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг.
6. Гадаргуугийн боловсруулалт
Гадаргууг гөлгөр болгож, гүйцэтгэлд нөлөөлж болзошгүй бохирдлыг арилгахын тулд гадаргууг цэвэрлэх, өнгөлөх эсвэл бүрэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Гадаргуугийн боловсруулалт нь мөн субстратын зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулдаг.
7. Laser Shaping
Эцэст нь, лазер боловсруулалтыг нарийвчилсан өнгөлгөөний ажилд ашигладаг бөгөөд субстрат нь хэлбэр, хэмжээний хувьд дизайны үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Энэ алхам нь өндөр нарийвчлалтай боловсруулалт, ялангуяа электрон болон дотоод хэрэглээнд хэрэглэгддэг нарийн төвөгтэй хэлбэрийн эд ангиудыг хангадаг.
No3 DPC бүрэх процессын давуу тал
DPC бүрэх процесс нь керамик субстрат үйлдвэрлэхэд хэд хэдэн чухал давуу талыг санал болгодог, үүнд:
1. Өндөр наалдсан бат бэх
DPC процесс нь зэсийн давхарга ба керамик дэвсгэрийн хооронд хүчтэй холбоог бий болгож, зэсийн давхаргын бат бөх чанар, хальслах эсэргүүцлийг ихээхэн сайжруулдаг.
2. Цахилгааны дээд зэргийн гүйцэтгэл
Зэсээр бүрсэн керамик субстрат нь маш сайн цахилгаан болон дулаан дамжуулалтыг харуулж, электрон эд ангиудын гүйцэтгэлийг үр дүнтэй сайжруулдаг.
3. Өндөр нарийвчлалтай хяналт
DPC процесс нь зэсийн давхаргын зузаан, чанарыг нарийн хянах боломжийг олгодог бөгөөд янз бүрийн бүтээгдэхүүний цахилгаан, механикийн хатуу шаардлагыг хангадаг.
4. Байгаль орчинд ээлтэй байх
Уламжлалт зэс тугалган цаасыг холбох аргуудтай харьцуулахад DPC процесс нь их хэмжээний хортой химийн бодис шаарддаггүй бөгөөд энэ нь байгаль орчинд ээлтэй бүрэх шийдэл юм.
4. Жэнхуа вакуумын керамик субстрат бүрэх уусмал
DPC хэвтээ доторлогооны бүрээс, бүрэн автомат PVD доторлогооны бүрэх систем
Тоног төхөөрөмжийн давуу тал:
Модульчлагдсан загвар: Үйлдвэрлэлийн шугам нь модульчлагдсан загвартай бөгөөд шаардлагатай бол функциональ хэсгийг уян хатан өргөтгөх эсвэл багасгах боломжийг олгодог.
Жижиг өнцгөөр цацах зориулалттай эргэдэг объект: Энэхүү технологи нь жижиг диаметртэй нүхний дотор нимгэн хальсан давхарга тавихад хамгийн тохиромжтой бөгөөд жигд байдал, чанарыг баталгаажуулдаг.
Роботуудтай саадгүй интеграцчилал: Системийг робот гарт саадгүй нэгтгэж, өндөр автоматжуулалттай угсрах шугамын тасралтгүй, тогтвортой ажиллагааг хангах боломжтой.
Ухаалаг удирдлага, хяналтын систем: Ухаалаг удирдлага, хяналтын системээр тоноглогдсон нь эд анги, үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг иж бүрэн илрүүлж, чанар, үр ашгийг баталгаажуулдаг.
Хэрэглээний хамрах хүрээ:
Энэ нь Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni гэх мэт төрөл бүрийн элементийн металл хальсыг хуримтлуулах чадвартай. Эдгээр хальсыг хагас дамжуулагч электрон эд анги, түүний дотор керамик субстрат, керамик конденсатор, LED керамик хаалт зэрэгт өргөн ашигладаг.
— Энэхүү нийтлэлийг DPC зэсийн тунадас бүрэх машин үйлдвэрлэгчээс гаргасан болноЖэнхуа вакуум
Шуудангийн цаг: 2025 оны 2-р сарын 24-ний хооронд