ഡിപിസി പ്രോസസ് അനാലിസിസ്: സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ പ്രിസിഷൻ കോട്ടിംഗിനുള്ള ഒരു നൂതന പരിഹാരം.

ആധുനിക ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ, പവർ സെമികണ്ടക്ടറുകൾ, എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ്, പവർ മൊഡ്യൂളുകൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ അവശ്യ ഇലക്ട്രോണിക് പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളായി സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഡിപിസി (ഡയറക്ട് പ്ലേറ്റിംഗ് കോപ്പർ) പ്രക്രിയ വളരെ കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയായി ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്, ഇത് സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയായി മാറുന്നു.

നമ്പർ 1 എന്താണ്ഡിപിസി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ?
പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, പരമ്പരാഗത കോപ്പർ ഫോയിൽ അറ്റാച്ച്മെന്റ് രീതികളുടെ സാങ്കേതിക പരിമിതികളെ മറികടന്ന്, ഒരു സെറാമിക് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് ചെമ്പ് പൂശുന്നതാണ് ഡിപിസി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. പരമ്പരാഗത ബോണ്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡിപിസി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മികച്ച വൈദ്യുത പ്രകടനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതോടൊപ്പം ചെമ്പ് പാളിക്കും സെറാമിക് അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഡിപിസി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ വഴി സെറാമിക് അടിവസ്ത്രത്തിൽ ചെമ്പ് കോട്ടിംഗ് പാളി രൂപപ്പെടുന്നു. ഈ സമീപനം പരമ്പരാഗത ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന ഡീലാമിനേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും വൈദ്യുത പ്രകടനത്തിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുകയും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കർശനമായ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.

നമ്പർ.2 ഡിപിസി കോട്ടിംഗ് പ്രോസസ് ഫ്ലോ
ഡിപിസി പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്, അവ ഓരോന്നും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും പ്രകടനത്തിനും നിർണായകമാണ്.

1. ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്
ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുന്നു, ഇത് കൃത്യമായ ദ്വാര സ്ഥാനനിർണ്ണയവും അളവുകളും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം തുടർന്നുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ രൂപീകരണവും സുഗമമാക്കുന്നു.

2. പിവിഡി കോട്ടിംഗ്
സെറാമിക് അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഒരു നേർത്ത ചെമ്പ് ഫിലിം നിക്ഷേപിക്കാൻ ഫിസിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (പിവിഡി) സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം ഉപരിതല അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ വൈദ്യുത, ​​താപ ചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തുടർന്നുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ചെമ്പ് പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് കട്ടിയാക്കൽ
പിവിഡി കോട്ടിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ചെമ്പ് പാളി കട്ടിയാക്കാൻ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഈ ഘട്ടം ചെമ്പ് പാളിയുടെ ഈടുതലും ചാലകതയും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചെമ്പ് പാളിയുടെ കനം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

4. സർക്യൂട്ട് പാറ്റേണിംഗ്
ചെമ്പ് പാളിയിൽ കൃത്യമായ സർക്യൂട്ട് പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫിയും കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സർക്യൂട്ടിന്റെ വൈദ്യുതചാലകതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്.

5. സോൾഡർ മാസ്കും അടയാളപ്പെടുത്തലും
സർക്യൂട്ടിലെ ചാലകമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഒരു സോൾഡർ മാസ്ക് പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ പാളി ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയുകയും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. ഉപരിതല ചികിത്സ
ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണെന്നും പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ, മിനുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ചികിത്സകൾ നടത്തുന്നു. ഉപരിതല ചികിത്സകൾ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. ലേസർ ഷേപ്പിംഗ്
അവസാനമായി, വിശദമായ ഫിനിഷിംഗിനായി ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അടിവസ്ത്രം ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഇലക്ട്രോണിക്, ഇന്റീരിയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്.

നമ്പർ 3 ഡിപിസി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ
സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഡി‌പി‌സി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നിരവധി പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവയിൽ ചിലത് ഇതാ:

1. ഉയർന്ന അഡീഷൻ ശക്തി
ഡിപിസി പ്രക്രിയ ചെമ്പ് പാളിക്കും സെറാമിക് അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിൽ ശക്തമായ ഒരു ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ചെമ്പ് പാളിയുടെ ഈടുതലും പുറംതള്ളൽ പ്രതിരോധവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. മികച്ച വൈദ്യുത പ്രകടനം
ചെമ്പ് പൂശിയ സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ മികച്ച വൈദ്യുത, ​​താപ ചാലകത പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനം ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. ഉയർന്ന കൃത്യത നിയന്ത്രണം
വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കർശനമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റിക്കൊണ്ട്, ചെമ്പ് പാളിയുടെ കനവും ഗുണനിലവാരവും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം DPC പ്രക്രിയ അനുവദിക്കുന്നു.

4. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം
പരമ്പരാഗത കോപ്പർ ഫോയിൽ ബോണ്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡിപിസി പ്രക്രിയയ്ക്ക് വലിയ അളവിൽ ദോഷകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ ആവശ്യമില്ല, ഇത് കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ കോട്ടിംഗ് പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.

4. ഷെൻഹുവ വാക്വമിന്റെ സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷൻ
ഡിപിസി ഹൊറിസോണ്ടൽ ഇൻലൈൻ കോട്ടർ, ഫുള്ളി ഓട്ടോമേറ്റഡ് പിവിഡി ഇൻലൈൻ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
ഉപകരണ നേട്ടങ്ങൾ:
മോഡുലാർ ഡിസൈൻ: ആവശ്യാനുസരണം പ്രവർത്തന മേഖലകൾ വികസിപ്പിക്കാനോ കുറയ്ക്കാനോ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു മോഡുലാർ ഡിസൈൻ ആണ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നത്.
സ്മോൾ-ആംഗിൾ സ്പട്ടറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് റൊട്ടേറ്റിംഗ് ടാർഗെറ്റ്: ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ളിൽ നേർത്ത ഫിലിം പാളികൾ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനും, ഏകീകൃതതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുയോജ്യമാണ്.
റോബോട്ടുകളുമായുള്ള സുഗമമായ സംയോജനം: ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷനോടുകൂടിയ തുടർച്ചയായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ അസംബ്ലി ലൈൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാധ്യമാക്കുന്ന തരത്തിൽ, ഈ സംവിധാനത്തെ റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങളുമായി സുഗമമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ ആൻഡ് മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം: ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ ആൻഡ് മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇത്, ഘടകങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പാദന ഡാറ്റയുടെയും സമഗ്രമായ കണ്ടെത്തൽ നൽകുന്നു, ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യാപ്തി:
Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni മുതലായ വിവിധതരം മൂലക ലോഹ ഫിലിമുകൾ നിക്ഷേപിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ, സെറാമിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ, LED സെറാമിക് ബ്രാക്കറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സെമികണ്ടക്ടർ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിൽ ഈ ഫിലിമുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

— ഈ ലേഖനം ഡിപിസി കോപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവ് പുറത്തിറക്കിയതാണ്.ഷെൻഹുവ വാക്വം