വാക്വം കോട്ടിംഗിന് ഒരു ആമുഖം

എന്തിനാണ് ഒരു വാക്വം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?
മലിനീകരണം തടയൽ: ഒരു ശൂന്യതയിൽ, വായുവിന്റെയും മറ്റ് വാതകങ്ങളുടെയും അഭാവം നിക്ഷേപ പദാർത്ഥത്തെ അന്തരീക്ഷ വാതകങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു, ഇത് ഫിലിമിനെ മലിനമാക്കും.
മെച്ചപ്പെട്ട അഡീഷൻ: വായുവിന്റെ അഭാവം അർത്ഥമാക്കുന്നത്, എയർ പോക്കറ്റുകളോ ബോണ്ടിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന മറ്റ് ഇന്റർസ്റ്റീഷ്യൽ വാതകങ്ങളോ ഇല്ലാതെ ഫിലിം നേരിട്ട് അടിവസ്ത്രത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു എന്നാണ്.
ഫിലിം ഗുണനിലവാരം: വാക്വം അവസ്ഥകൾ നിക്ഷേപ പ്രക്രിയയിൽ മികച്ച നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഫിലിമുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
താഴ്ന്ന താപനില നിക്ഷേപം: ചില വസ്തുക്കൾ അന്തരീക്ഷ വാതകങ്ങളുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ വന്നാൽ അവ നിക്ഷേപത്തിന് ആവശ്യമായ താപനിലയിൽ വിഘടിക്കുകയോ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയോ ചെയ്യും. ഒരു ശൂന്യതയിൽ, ഈ വസ്തുക്കൾ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടാം.
വാക്വം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ തരങ്ങൾ
ഭൗതിക നീരാവി നിക്ഷേപം (PVD)
താപ ബാഷ്പീകരണം: ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതുവരെ പദാർത്ഥം ഒരു ശൂന്യതയിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നു.
സ്പട്ടറിംഗ്: ഒരു ഉയർന്ന ഊർജ്ജ അയോൺ ബീം ഒരു ലക്ഷ്യ വസ്തുവിനെ ആക്രമിക്കുന്നു, ഇത് ആറ്റങ്ങളെ പുറന്തള്ളുകയും അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൾസ്ഡ് ലേസർ ഡിപ്പോസിഷൻ (PLD): ഒരു ലക്ഷ്യത്തിൽ നിന്ന് പദാർത്ഥത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കാൻ ഒരു ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നു.
കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (CVD)
ലോ പ്രഷർ സിവിഡി (എൽപിസിവിഡി): താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഫിലിം ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ നടത്തുന്നു.
പ്ലാസ്മ-എൻഹാൻസ്ഡ് സിവിഡി (പിഇസിവിഡി): പരമ്പരാഗത സിവിഡിയേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സജീവമാക്കാൻ പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആറ്റോമിക് ലെയർ ഡിപ്പോസിഷൻ (ALD)
ALD എന്നത് ഒരു തരം CVD ആണ്, ഇത് ഒരു സമയം ഒരു ആറ്റോമിക് പാളി ഫിലിമുകൾ നിക്ഷേപിക്കുന്നു, ഇത് ഫിലിം കനത്തിലും ഘടനയിലും മികച്ച നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു.

വാക്വം കോട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ
വാക്വം ചേമ്പർ: കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നടക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം.
വാക്വം പമ്പുകൾ: വാക്വം പരിസ്ഥിതി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനും.
സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഹോൾഡർ: കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് സ്ഥാനത്ത് നിലനിർത്താൻ.
ബാഷ്പീകരണം അല്ലെങ്കിൽ സ്പൂട്ടറിംഗ് ഉറവിടങ്ങൾ: ഉപയോഗിക്കുന്ന PVD രീതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പവർ സപ്ലൈസ്: ബാഷ്പീകരണ സ്രോതസ്സുകളിൽ ഊർജ്ജം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനോ PECVD-യിൽ പ്ലാസ്മ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനോ.
താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ: അടിവസ്ത്രങ്ങൾ ചൂടാക്കുന്നതിനോ പ്രക്രിയ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനോ.
മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ: നിക്ഷേപിച്ച ഫിലിമിന്റെ കനം, ഏകീകൃതത, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ അളക്കുന്നതിന്.
വാക്വം കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ
ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ: ലെൻസുകൾ, കണ്ണാടികൾ, മറ്റ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ആന്റി-റിഫ്ലക്ടീവ്, റിഫ്ലക്ടീവ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടർ കോട്ടിംഗുകൾക്ക്.
അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾ: ആഭരണങ്ങൾ, വാച്ചുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്.
ഹാർഡ് കോട്ടിംഗുകൾ: കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തേയ്മാനം പ്രതിരോധവും ഈടും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.
ബാരിയർ കോട്ടിംഗുകൾ: ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് പ്രതലങ്ങളിൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തുളച്ചുകയറൽ തടയുന്നതിന്.
ഇലക്ട്രോണിക് കോട്ടിംഗുകൾ: ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ, സോളാർ സെല്ലുകൾ, മറ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന്.
വാക്വം കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ
കൃത്യത: വാക്വം കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ കനവും ഘടനയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ഏകീകൃതത: സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളിലും വലിയ പ്രദേശങ്ങളിലും ഫിലിമുകൾ തുല്യമായി നിക്ഷേപിക്കാൻ കഴിയും.
കാര്യക്ഷമത: ഈ പ്രക്രിയ വളരെ യാന്ത്രികമാക്കാവുന്നതാണ്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യവുമാണ്.
പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം: വാക്വം കോട്ടിംഗിൽ സാധാരണയായി മറ്റ് കോട്ടിംഗ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് കുറച്ച് രാസവസ്തുക്കൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ കുറച്ച് മാലിന്യം മാത്രമേ ഉത്പാദിപ്പിക്കൂ.

–ഈ ലേഖനം പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്വാക്വം കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവ്ഗുവാങ്‌ഡോംഗ് ഷെൻഹുവ