Со напредокот на интелигенцијата на возилата, паметниот кокпит стана клучен двигател на вредност во модерниот автомобилски дизајн. Основните компоненти како што се дисплеите во возилото, системите за мониторинг со камери (CMS), head-up дисплеите (HUD), осветлените амблеми и модулите за амбиентално осветлување сега бараат подобрен визуелен изглед, интегрирана функционалност и еколошка сигурност - што ја зголемува побарувачката за високо-перформансни оптички тенкофилмски премази.
Фокусирајќи се на клучни сценарија за примена на паметни кокпит, Zhenhua Vacuum нуди сеопфатни решенија за вакуумско премачкување кои опфаќаат автомобилски дисплеи, стаклени панели, паметни ретровизори, HUD екрани и осветлени внатрешни компоненти, помагајќи им на производителите на компоненти да ја зголемат вредноста на производот и да постигнат стабилно масовно производство.
Линија бр. 1 за оптички премази со голема површина: Решавање на предизвиците со премачкување за CMS паметно огледално стакло
Бидејќи паметните огледала на CMS ги заменуваат традиционалните надворешни огледала, нивните стаклени компоненти еволуираа кон поголеми формати, потенки профили и мултифункционална интеграција. Сепак, оптичкото стакло со голем формат претставува значителни предизвици за обложување - особено нерамномерност на дебелината на мембраната и нестабилност на процесот - поради неговата деформација и тешкотиите во контролата на обложувањето на рабовите за време на нанесувањето.
Линијата за оптички премази со голема површина на Zhenhua Vacuum е специјално дизајнирана за вакви апликации, нудејќи:
Компатибилност со ултра големи подлоги: Вакуумската комора поддржува стаклени подлоги до 1600 mm × 630 mm, идеална за издолжени или нестандардни CMS огледални структури.
Архитектура на континуирано премачкување: Постигнува брзо време на циклус од 50 секунди, овозможувајќи беспрекорна интеграција со системи за автоматизација нагоре и надолу во течението.
Повеќеслојна тенкофилмска поддршка: Способна за нанесување до 14 прецизни оптички слоеви со висока повторување, обезбедувајќи одлични перформанси во рефлектанцијата, подесувањето на боите и издржливоста.
Примери за примена: CMS огледала, рефлективно стакло за автомобили, функционално спроводливо стакло.
Бр. 2 SOM-2550 систем за внатрешно магнетронно распрскување: Унапредување на автомобилските дисплеи кон висока јасност и издржливост
Централните контролни дисплеи, инструмент таблите и екраните за забава на задните седишта еволуираат кон поголема резолуција, осветленост и ниска рефлектанца. Истовремено, стаклените панели мора да ги исполнат барањата за 9H површинска тврдост и својства против размачкување, барајќи висока униформност на филмот и густи, мултифункционални премази - области каде што традиционалното испарување со електронски зрак честопати не успева.
Линискиот магнетронски распрскувачки премаз SOM-2550 ги решава овие предизвици нудејќи:
Висока продуктивност: Ширина на премаз до 1100 mm, ефективна површина до 8 m², што испорачува 3,2 пати поголем капацитет од конвенционалните системи.
Супериорна контрола на униформноста: Униформност на дебелината подобра од ±1%, идеална за дисплеи од автомобилски квалитет кои бараат конзистентна осветленост и боја.
Мултифункционален оптички филмски стек: Поддржува интеграција на слоеви од AR (антирефлексија), NCVM (неспроводлива вакуумска метализација) и AF (анти-отпечатоци од прсти). Трансмисијата достигнува 95%, рефлектанцата е под 1% и површинската тврдост е до 9H.
Примери за примена: заштитно стакло на централниот дисплеј, панели чувствителни на допир.
Бр. 3 GFM1916 Оптички распрскувачки премазувач: Високопрецизен систем за премачкување за HUD апликации
Проекциското стакло што се користи во Head-Up дисплеите (HUD) бара ултра-рамномерни оптички премази со стабилен индекс на прекршување, силна адхезија и одлична отпорност на надворешни влијанија. Во традиционалните процеси, недоволната густина на филмот може да доведе до замаглување, деламинација и оптичко поместување под термички циклус или стрес од влажност, со што се нарушува квалитетот на екранот.
Магнетронскиот распрскувачки премаз GFM1916 на Zhenhua е развиен за да ги надмине трите главни проблеми во HUD апликациите: високи перформанси, висока стабилност и висока сложеност, нудејќи:
Компатибилност со повеќе форми на подлога: Ротациониот држач за тапан со планетарно движење поддржува истовремено премачкување на различни форми, удвојувајќи го капацитетот на оптоварување во споредба со конвенционалната опрема.
Напредна интеграција на повеќеслојни слоеви: Ги комбинира PVD, CVD и извори на јони со висока енергија на една платформа, подобрувајќи ја густината на филмот, адхезијата и оптичките перформанси.
Систем за прецизен мониторинг: Има повратна информација од кристален сензор и контрола со затворена јамка SPEEDELO, што овозможува динамичко регулирање на дебелината со рефлектанца што надминува 90%, исполнувајќи ги врвните HUD оптички стандарди.
Еколошка издржливост: Нанесените филмови се спротивставуваат на адсорпцијата на влага, одржувајќи го оптичкиот интегритет под влажни услови или услови на термички шок.
Примери за примена: HUD проекција стакло, автомобилски стаклени капаци.
Бр. 4 ZCL1417 Систем за повеќепроцесно премачкување: Поддршка на флексибилно премачкување за компоненти на ентериерот на автомобилите
Бидејќи дизајнот на амбиенталното осветлување станува сè поусовршен, осветлените логоа, светлосните водичи и другите декоративни функционални делови бараат премази кои се со висок сјај, ниско ниво на контаминација, скалабилни и флексибилни. Традиционалните процеси во повеќе чекори - одделно нанесување на метални и заштитни слоеви - честопати резултираат со гребнатини, контаминација и губење на приносот поради прекумерно ракување.
Системот за повеќепроцесно премачкување ZCL1417 на Zhenhua е прилагоден за сценарија што бараат чести промени на производите и сложени слоеви, овозможувајќи флексибилно производство со висок принос:
Интегрирана мултипроцесна платформа: Комбинира магнетронско распрскување, отпорно испарување, CVD и чистење на јони на средна фреквенција. Шемите за обложување можат флексибилно да се конфигурираат врз основа на барањата на производот.
Еднослојно нанесување: Овозможува истовремено нанесување на метални и заштитни слоеви, намалувајќи го ризикот од ракување и контаминација.
Компактен вертикален дизајн со двојна врата: Распоредот со ефикасен простор се вклопува во постојните производствени линии, овозможувајќи брза промена на модели и поддржувајќи испораки на модуларни проекти.
Висока автоматизација: Целосната автоматизација на процесот ја минимизира зависноста од искуството на операторот, подобрувајќи ја конзистентноста и намалувајќи го интензитетот на трудот.
— Оваа статија е објавена одопрема за вакуумско обложувањепроизводител Zhenhua Vacuum
Време на објавување: 23 јули 2025 година