차량 지능이 발전함에 따라 스마트 콕핏은 현대 자동차 디자인의 핵심 가치 창출 요소가 되었습니다. 차량 내 디스플레이, 카메라 모니터 시스템(CMS), 헤드업 디스플레이(HUD), 발광 엠블럼, 앰비언트 라이팅 모듈과 같은 핵심 부품들은 이제 향상된 시각적 외관, 통합된 기능, 그리고 환경적 신뢰성을 요구받고 있으며, 이는 고성능 광학 박막 코팅에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.
젠화 진공(Zhenhua Vacuum)은 스마트 콕핏의 주요 적용 시나리오에 초점을 맞춰 자동차 디스플레이, 유리 커버 패널, 스마트 미러, HUD 및 조명 내장 부품을 아우르는 포괄적인 진공 코팅 솔루션을 제공하여 부품 제조업체가 제품 가치를 높이고 안정적인 대량 생산을 달성할 수 있도록 지원합니다.
No.1 대면적 광학 코팅 라인: CMS 스마트 미러 글라스 코팅 문제 해결
CMS 스마트 미러가 기존의 외부 미러를 대체함에 따라, 해당 유리 부품은 더 큰 크기, 더 얇은 두께, 그리고 다기능 통합 방향으로 발전해 왔습니다. 그러나 대형 광학 유리는 증착 과정에서 발생하는 변형 및 가장자리 코팅 제어의 어려움으로 인해, 특히 막 두께의 불균일성과 공정 불안정성 등 코팅에 상당한 어려움을 야기합니다.
Zhenhua Vacuum의 대면적 광학 코팅 라인은 이러한 응용 분야에 특화되어 설계되었으며 다음과 같은 기능을 제공합니다.
초대형 기판 호환성: 진공 챔버는 최대 1600mm × 630mm 크기의 유리 기판을 지원하므로 길쭉하거나 비표준 CMS 미러 구조에 이상적입니다.
연속 코팅 구조: 50초의 빠른 사이클 타임을 달성하여 상류 및 하류 자동화 시스템과의 원활한 통합을 가능하게 합니다.
다층 박막 지원: 최대 14개의 정밀 광학층을 높은 반복성으로 증착할 수 있어 반사율, 색상 조정 및 내구성 면에서 탁월한 성능을 보장합니다.
적용 사례: CMS 거울, 자동차용 반사 유리, 기능성 전도성 유리.
No.2 SOM-2550 인라인 마그네트론 스퍼터링 시스템: 고선명도 및 내구성을 향한 자동차 디스플레이의 발전
중앙 제어 디스플레이, 계기판 및 후방 엔터테인먼트 스크린은 고해상도, 고휘도 및 저반사율 방향으로 진화하고 있습니다. 동시에 유리 커버 패널은 9H 표면 경도와 얼룩 방지 특성을 충족해야 하며, 이를 위해서는 높은 필름 균일성과 조밀하고 다기능적인 코팅이 요구됩니다. 이러한 요구 사항을 충족하는 데 있어 기존의 전자빔 증착 방식은 종종 한계를 보입니다.
SOM-2550 인라인 마그네트론 스퍼터링 코팅기는 다음과 같은 기능을 제공하여 이러한 문제점을 해결합니다.
높은 처리량: 코팅 폭 최대 1100mm, 유효 면적 최대 8m²로 기존 시스템 대비 3.2배의 생산 능력을 제공합니다.
탁월한 균일도 제어: 두께 균일도가 ±1% 미만으로, 일관된 밝기와 색상이 요구되는 자동차용 디스플레이에 이상적입니다.
다기능 광학 필름 스택: AR(반사 방지), NCVM(비전도성 진공 금속화) 및 AF(지문 방지) 레이어 통합을 지원합니다. 투과율은 95%, 반사율은 1% 미만, 표면 경도는 최대 9H에 달합니다.
적용 사례: 중앙 디스플레이 커버 유리, 터치 감지 패널.
No.3 GFM1916 광학 스퍼터링 코팅기: HUD 애플리케이션용 고정밀 코팅 시스템
헤드업 디스플레이(HUD)에 사용되는 프로젝션 글래스는 안정적인 굴절률, 강력한 접착력, 그리고 뛰어난 환경 저항성을 갖춘 초균일 광학 코팅이 필수적입니다. 기존 공정에서는 코팅 밀도가 부족하면 열 순환이나 습도 변화에 따른 김서림, 박리, 광학적 드리프트 현상이 발생하여 디스플레이 품질이 저하될 수 있습니다.
Zhenhua의 GFM1916 마그네트론 스퍼터링 코팅기는 HUD 애플리케이션의 세 가지 주요 문제점인 고성능, 고안정성 및 고복잡성을 극복하기 위해 개발되었으며 다음과 같은 특징을 제공합니다.
다양한 형상의 기판 호환성: 유성 운동을 하는 회전 드럼 홀더는 다양한 형상의 기판을 동시에 코팅할 수 있어 기존 장비 대비 적재 용량을 두 배로 늘립니다.
첨단 다층 구조 통합: PVD, CVD 및 고에너지 이온 소스를 하나의 플랫폼에 결합하여 필름 밀도, 접착력 및 광학적 성능을 향상시킵니다.
정밀 모니터링 시스템: 크리스탈 센서 피드백과 SPEEDELO 폐루프 제어 기능을 통해 90% 이상의 반사율로 동적 두께 조절이 가능하며, 고급 HUD 광학 표준을 충족합니다.
환경적 내구성: 증착된 필름은 수분 흡수에 강하여 습하거나 열 충격이 있는 환경에서도 광학적 특성을 유지합니다.
적용 사례: HUD 프로젝션 유리, 자동차 유리 커버.
No.4 ZCL1417 다중 공정 코팅 시스템: 자동차 내장 부품용 유연 코팅 지원
주변 조명 디자인이 점점 더 정교해짐에 따라, 조명 로고, 광섬유 및 기타 장식용 기능성 부품에는 고광택, 저오염, 확장성 및 유연성을 갖춘 코팅이 요구됩니다. 금속층과 보호층을 별도로 도포하는 기존의 다단계 공정은 과도한 취급으로 인해 긁힘, 오염 및 수율 손실을 초래하는 경우가 많습니다.
젠화의 ZCL1417 다중 공정 코팅 시스템은 잦은 제품 변경과 복잡한 적층 구조가 요구되는 시나리오에 맞춰 설계되어 유연하고 높은 생산성을 자랑하는 제조를 가능하게 합니다.
통합 다중 공정 플랫폼: 마그네트론 스퍼터링, 저항 증착, CVD 및 중주파 이온 세척을 결합합니다. 제품 요구 사항에 따라 코팅 방식을 유연하게 구성할 수 있습니다.
원패스 다층 증착: 금속층과 보호층을 동시에 증착할 수 있어 취급 및 오염 위험을 줄입니다.
컴팩트한 수직형 이중 도어 디자인: 공간 효율적인 레이아웃으로 기존 생산 라인에 적합하여 신속한 모델 전환이 가능하며 모듈식 프로젝트 납품을 지원합니다.
고도 자동화: 완전 자동화는 작업자의 경험에 대한 의존도를 최소화하여 일관성을 높이고 노동 강도를 낮춥니다.
—이 기사는 다음에서 발행되었습니다.진공 코팅 장비제조업체: Zhenhua Vacuum
게시 시간: 2025년 7월 23일