Con l'avanzare dell'intelligenza dei veicoli, l'abitacolo intelligente è diventato un fattore chiave di valore nel design automobilistico moderno. Componenti fondamentali come i display di bordo, i sistemi di monitoraggio delle telecamere (CMS), gli head-up display (HUD), gli emblemi illuminati e i moduli di illuminazione ambientale richiedono ora un aspetto visivo migliorato, funzionalità integrate e affidabilità ambientale, alimentando la domanda di rivestimenti ottici a film sottile ad alte prestazioni.
Concentrandosi sui principali scenari applicativi delle cabine di pilotaggio intelligenti, Zhenhua Vacuum offre soluzioni complete di rivestimento sottovuoto per display automobilistici, pannelli di copertura in vetro, specchietti retrovisori intelligenti, HUD e componenti interni illuminati, aiutando i produttori di componenti ad aumentare il valore del prodotto e a raggiungere una produzione di massa stabile.
Linea di rivestimento ottico per grandi superfici n. 1: Risolvere le sfide di rivestimento per il vetro a specchio intelligente CMS
Con la sostituzione degli specchi esterni tradizionali con gli specchi intelligenti CMS, i loro componenti in vetro si sono evoluti verso formati più grandi, profili più sottili e integrazione multifunzionale. Tuttavia, il vetro ottico di grande formato presenta notevoli sfide in termini di rivestimento, in particolare per quanto riguarda la non uniformità dello spessore della membrana e l'instabilità del processo, a causa della sua deformazione e delle difficoltà di controllo del rivestimento dei bordi durante la deposizione.
La linea di rivestimento ottico per grandi superfici di Zhenhua Vacuum è progettata specificamente per tali applicazioni e offre:
Compatibilità con substrati di dimensioni ultra-grandi: la camera a vuoto supporta substrati in vetro fino a 1600 mm × 630 mm, ideale per strutture di specchi CMS allungate o non standard.
Architettura di rivestimento continuo: consente un ciclo rapido di 50 secondi, garantendo una perfetta integrazione con i sistemi di automazione a monte e a valle.
Supporto multistrato a film sottile: in grado di depositare fino a 14 strati ottici di precisione con elevata ripetibilità, garantendo prestazioni eccellenti in termini di riflettanza, regolazione del colore e durata.
Esempi di applicazione: specchi CMS, vetro riflettente per uso automobilistico, vetro conduttivo funzionale.
Sistema di sputtering a magnetron in linea SOM-2550 n. 2: un passo avanti per i display automobilistici verso elevata chiarezza e durata.
I display di controllo centralizzati, i pannelli strumenti e gli schermi di intrattenimento posteriori si stanno evolvendo verso una risoluzione, una luminosità e una riflettività sempre maggiori. Allo stesso tempo, i pannelli di copertura in vetro devono soddisfare i requisiti di durezza superficiale 9H e proprietà antimacchia, richiedendo un'elevata uniformità del film e rivestimenti densi e multifunzionali: ambiti in cui la tradizionale evaporazione a fascio di elettroni spesso non riesce a raggiungere gli obiettivi.
Il sistema di rivestimento a sputtering magnetron in linea SOM-2550 affronta queste sfide offrendo:
Produzione ad alta produttività: larghezza di rivestimento fino a 1100 mm, area effettiva fino a 8 m², con una capacità 3,2 volte superiore rispetto ai sistemi convenzionali.
Controllo dell'uniformità superiore: uniformità dello spessore migliore di ±1%, ideale per display di livello automobilistico che richiedono luminosità e colore costanti.
Strato di pellicole ottiche multifunzionali: supporta l'integrazione di strati AR (antiriflesso), NCVM (metallizzazione sottovuoto non conduttiva) e AF (anti-impronta). La trasmissione raggiunge il 95%, la riflettanza è inferiore all'1% e la durezza superficiale arriva fino a 9H.
Esempi di applicazione: vetro di copertura del display centrale, pannelli sensibili al tocco.
N. 3 GFM1916 Sistema di rivestimento a sputtering ottico: sistema di rivestimento ad alta precisione per applicazioni HUD
Il vetro di proiezione utilizzato nei display head-up (HUD) richiede rivestimenti ottici ultra-uniformi con indice di rifrazione stabile, forte adesione ed eccellente resistenza ambientale. Nei processi tradizionali, una densità insufficiente del film può causare appannamento, delaminazione e deriva ottica in seguito a cicli termici o stress da umidità, compromettendo la qualità del display.
Il sistema di rivestimento a sputtering magnetron GFM1916 di Zhenhua è stato sviluppato per superare tre principali criticità nelle applicazioni HUD: elevate prestazioni, elevata stabilità ed elevata complessità, offrendo:
Compatibilità con substrati di diverse forme: il supporto rotante del tamburo con movimento planetario consente la verniciatura simultanea di substrati di varie forme, raddoppiando la capacità di carico rispetto alle apparecchiature convenzionali.
Integrazione avanzata di strati multipli: combina PVD, CVD e sorgenti di ioni ad alta energia in un'unica piattaforma, migliorando la densità del film, l'adesione e le prestazioni ottiche.
Sistema di monitoraggio di precisione: dotato di feedback tramite sensore a cristallo e controllo a circuito chiuso SPEEDELO, che consente la regolazione dinamica dello spessore con una riflettanza superiore al 90%, soddisfacendo gli standard ottici HUD di fascia alta.
Resistenza ambientale: i film depositati resistono all'assorbimento di umidità, mantenendo l'integrità ottica in condizioni di umidità o shock termici.
Esempi di applicazione: vetro di proiezione HUD, coperture in vetro per autoveicoli.
Sistema di rivestimento multiprocesso n. 4 ZCL1417: supporto per rivestimenti flessibili per componenti interni automobilistici
Con il progressivo affinamento del design dell'illuminazione ambientale, loghi illuminati, guide di luce e altri elementi decorativi e funzionali richiedono rivestimenti ad alta brillantezza, a bassa contaminazione, scalabili e flessibili. I tradizionali processi a più fasi, che prevedono l'applicazione separata di strati metallici e protettivi, spesso causano graffi, contaminazioni e perdite di resa dovute a manipolazioni eccessive.
Il sistema di rivestimento multi-processo ZCL1417 di Zhenhua è progettato per scenari che richiedono frequenti cambi di prodotto e complesse stratificazioni, consentendo una produzione flessibile e ad alto rendimento:
Piattaforma multiprocesso integrata: combina sputtering a magnetron, evaporazione a resistenza, CVD e pulizia ionica a media frequenza. Gli schemi di rivestimento possono essere configurati in modo flessibile in base alle esigenze del prodotto.
Deposizione multistrato in un unico passaggio: consente la deposizione simultanea di strati metallici e protettivi, riducendo i rischi di manipolazione e contaminazione.
Design verticale compatto a doppia porta: la configurazione salvaspazio si integra nelle linee di produzione esistenti, consentendo un rapido cambio di modello e supportando le consegne di progetti modulari.
Elevato livello di automazione: l'automazione completa del processo riduce al minimo la dipendenza dall'esperienza dell'operatore, migliorando la coerenza e diminuendo l'intensità del lavoro.
—Questo articolo è stato pubblicato daattrezzature per rivestimento sottovuotoproduttore Zhenhua Vacuum
Data di pubblicazione: 23 luglio 2025