Naarmate de intelligentie in voertuigen zich verder ontwikkelt, is de slimme cockpit een belangrijke waardefactor geworden in modern auto-ontwerp. Kerncomponenten zoals displays in de auto, cameramonitorsystemen (CMS), head-up displays (HUD's), verlichte emblemen en sfeerverlichtingsmodules vereisen nu een verbeterde visuele uitstraling, geïntegreerde functionaliteit en betrouwbaarheid in diverse omgevingsomstandigheden. Dit leidt tot een groeiende vraag naar hoogwaardige optische dunnefilmcoatings.
Zhenhua Vacuum richt zich op belangrijke toepassingsscenario's voor slimme cockpits en biedt uitgebreide vacuümcoatingoplossingen voor autodisplays, glazen afdekpanelen, slimme spiegels, head-up displays (HUD's) en verlichte interieurcomponenten. Hiermee helpen we componentenfabrikanten de productwaarde te verhogen en een stabiele massaproductie te realiseren.
Lijn nummer 1 voor optische coatings op grote oppervlakken: Oplossing voor coatinguitdagingen voor CMS Smart Mirror-glas
Naarmate CMS-slimme spiegels traditionele buitenspiegels vervangen, zijn hun glazen componenten geëvolueerd naar grotere formaten, slankere profielen en multifunctionele integratie. Groot optisch glas brengt echter aanzienlijke uitdagingen met zich mee op het gebied van coating, met name wat betreft de niet-uniforme dikte van het membraan en de procesinstabiliteit, vanwege de vervorming en de moeilijkheid om de coating aan de randen te beheersen tijdens het afzetten.
De Large-Area Optical Coating Line van Zhenhua Vacuum is speciaal ontworpen voor dergelijke toepassingen en biedt:
Geschikt voor ultragrote substraten: De vacuümkamer ondersteunt glazen substraten tot 1600 mm × 630 mm, ideaal voor langwerpige of niet-standaard CMS-spiegelstructuren.
Architectuur voor continue coating: Realiseert een snelle cyclustijd van 50 seconden, waardoor naadloze integratie met stroomopwaartse en stroomafwaartse automatiseringssystemen mogelijk is.
Meerlaagse dunnefilmdrager: Geschikt voor het aanbrengen van maximaal 14 nauwkeurige optische lagen met hoge herhaalbaarheid, wat uitstekende prestaties garandeert op het gebied van reflectie, kleurafstemming en duurzaamheid.
Toepassingsvoorbeelden: CMS-spiegels, reflecterend glas van automobielkwaliteit, functioneel geleidend glas.
Nr. 2 SOM-2550 Inline Magnetron Sputtersysteem: Autodisplays naar een hoger niveau van helderheid en duurzaamheid
Centrale bedieningsdisplays, instrumentenpanelen en entertainmentschermen achterin de auto evolueren naar hogere resolutie, helderheid en lage reflectie. Tegelijkertijd moeten glazen afdekpanelen voldoen aan eisen voor een oppervlaktehardheid van 9H en anti-vlekken eigenschappen, wat een hoge filmuniformiteit en dichte, multifunctionele coatings vereist – gebieden waar traditionele elektronenbundelverdamping vaak tekortschiet.
De SOM-2550 Inline Magnetron Sputter Coater pakt deze uitdagingen aan door het volgende te bieden:
Productie met hoge doorvoer: coatingbreedte tot 1100 mm, effectief oppervlak tot 8 m², wat 3,2 keer de capaciteit van conventionele systemen oplevert.
Superieure uniformiteitscontrole: Dikte-uniformiteit beter dan ±1%, ideaal voor displays in de automobielindustrie die een consistente helderheid en kleur vereisen.
Multifunctionele optische filmlaag: Ondersteunt de integratie van AR (antireflectie), NCVM (niet-geleidende vacuümmetallisatie) en AF (anti-vingerafdruk) lagen. De transmissie bedraagt 95%, de reflectie minder dan 1% en de oppervlaktehardheid tot 9H.
Toepassingsvoorbeelden: Afdekglas voor middenschermen, aanraakgevoelige panelen.
Nr. 3 GFM1916 Optische sputtercoater: Zeer nauwkeurig coatingsysteem voor HUD-toepassingen
Het projectieglas dat in Head-Up Displays (HUD's) wordt gebruikt, vereist ultra-uniforme optische coatings met een stabiele brekingsindex, sterke hechting en uitstekende weerstand tegen omgevingsinvloeden. Bij traditionele processen kan een onvoldoende laagdichtheid leiden tot condensvorming, delaminatie en optische drift onder thermische cycli of vochtigheidsbelasting, waardoor de beeldkwaliteit in het gedrang komt.
De GFM1916 magnetron sputtercoater van Zhenhua is ontwikkeld om drie belangrijke knelpunten in HUD-toepassingen te overwinnen: hoge prestaties, hoge stabiliteit en hoge complexiteit, en biedt het volgende:
Geschikt voor diverse substraatvormen: De roterende trommelhouder met planetaire beweging maakt gelijktijdig coaten van verschillende vormen mogelijk, waardoor de laadcapaciteit ten opzichte van conventionele apparatuur wordt verdubbeld.
Geavanceerde meerlaagse stapelintegratie: combineert PVD, CVD en hoogenergetische ionenbronnen in één platform, waardoor de filmdichtheid, hechting en optische prestaties worden verbeterd.
Nauwkeurig monitoringsysteem: Met feedback van een kristalsensor en SPEEDELO-regeling met gesloten regelkring, waardoor dynamische dikteregeling mogelijk is met een reflectie van meer dan 90%, waarmee wordt voldaan aan de hoogwaardige optische normen voor HUD's.
Milieubestendigheid: De aangebrachte films zijn bestand tegen vochtabsorptie en behouden hun optische integriteit onder vochtige omstandigheden of bij thermische schokken.
Toepassingsvoorbeelden: HUD-projectieglas, autoruiten.
Nr. 4 ZCL1417 Multiproces coatingsysteem: Ondersteunende flexibele coating voor auto-interieuronderdelen
Naarmate het ontwerp van omgevingsverlichting steeds verfijnder wordt, vereisen verlichte logo's, lichtgeleiders en andere decoratieve functionele onderdelen coatings die hoogglanzend, weinig vervuilend, schaalbaar en flexibel zijn. Traditionele meerstaps processen – waarbij metaal- en beschermlagen afzonderlijk worden aangebracht – leiden vaak tot krassen, vervuiling en opbrengstverlies door overmatig hanteren.
Het ZCL1417 Multi-Process Coating System van Zhenhua is speciaal ontwikkeld voor situaties met frequente productwisselingen en complexe lagenstructuren, waardoor flexibele productie met een hoge opbrengst mogelijk is.
Geïntegreerd multiprocesplatform: combineert magnetron sputteren, weerstandsverdamping, CVD en middelfrequente ionenreiniging. Coatingschema's kunnen flexibel worden geconfigureerd op basis van productvereisten.
Afzetting van meerdere lagen in één doorgang: Maakt gelijktijdige afzetting van metaal- en beschermende lagen mogelijk, waardoor het risico op hantering en verontreiniging wordt verminderd.
Compact verticaal ontwerp met dubbele deur: De ruimtebesparende lay-out past in bestaande productielijnen, waardoor snel tussen modellen kan worden gewisseld en modulaire projectleveringen mogelijk zijn.
Hoge mate van automatisering: Volledige procesautomatisering minimaliseert de afhankelijkheid van de ervaring van de operator, verbetert de consistentie en vermindert de arbeidsintensiteit.
—Dit artikel is gepubliceerd doorvacuümcoatingapparatuurfabrikant Zhenhua Vacuum
Geplaatst op: 23 juli 2025