Avec les progrès de l'intelligence embarquée, le poste de conduite intelligent est devenu un facteur clé de valeur dans la conception automobile moderne. Des composants essentiels tels que les écrans de bord, les systèmes de surveillance par caméra (CMS), les affichages tête haute (HUD), les emblèmes lumineux et les modules d'éclairage d'ambiance exigent désormais une esthétique améliorée, des fonctionnalités intégrées et une fiabilité environnementale accrue, ce qui stimule la demande en revêtements optiques en couches minces haute performance.
En se concentrant sur les principaux scénarios d'application des cockpits intelligents, Zhenhua Vacuum fournit des solutions complètes de revêtement sous vide couvrant les écrans automobiles, les panneaux de protection en verre, les rétroviseurs intelligents, les affichages tête haute et les composants intérieurs éclairés, aidant ainsi les fabricants de composants à augmenter la valeur de leurs produits et à atteindre une production de masse stable.
Ligne de revêtement optique grand format n° 1 : Résolution des défis de revêtement pour le verre des miroirs intelligents CMS
Avec le remplacement des miroirs extérieurs traditionnels par les miroirs intelligents CMS, leurs composants en verre ont évolué vers des formats plus grands, des profils plus fins et une intégration multifonctionnelle. Cependant, le verre optique grand format pose d'importants défis en matière de revêtement, notamment en ce qui concerne l'hétérogénéité de l'épaisseur de la membrane et l'instabilité du procédé, en raison de sa déformation et des difficultés de contrôle du revêtement des bords lors du dépôt.
La ligne de revêtement optique grande surface de Zhenhua Vacuum est spécialement conçue pour de telles applications et offre :
Compatibilité avec des substrats ultra-larges : la chambre à vide prend en charge les substrats en verre jusqu'à 1600 mm × 630 mm, idéal pour les structures de miroirs CMS allongées ou non standard.
Architecture de revêtement continu : Permet un temps de cycle rapide de 50 secondes, assurant une intégration transparente avec les systèmes d'automatisation en amont et en aval.
Support multicouche en couches minces : capable de déposer jusqu'à 14 couches optiques de précision avec une grande répétabilité, assurant d'excellentes performances en matière de réflectance, de réglage des couleurs et de durabilité.
Exemples d'applications : miroirs CMS, verre réfléchissant de qualité automobile, verre conducteur fonctionnel.
Système de pulvérisation cathodique magnétronique en ligne n° 2 SOM-2550 : Améliorer la clarté et la durabilité des écrans automobiles
Les écrans de commande centraux, les tableaux de bord et les écrans de divertissement arrière évoluent vers une résolution, une luminosité et une réflectance accrues. Parallèlement, les panneaux de protection en verre doivent répondre à des exigences de dureté de surface 9H et de propriétés anti-traces de doigts, ce qui requiert une grande uniformité de film et des revêtements denses et multifonctionnels – des domaines où l'évaporation par faisceau d'électrons traditionnelle s'avère souvent insuffisante.
Le système de pulvérisation cathodique magnétronique en ligne SOM-2550 répond à ces défis en offrant :
Production à haut débit : largeur de revêtement jusqu'à 1100 mm, surface effective jusqu'à 8 m², offrant une capacité 3,2 fois supérieure à celle des systèmes conventionnels.
Contrôle d'uniformité supérieur : Uniformité d'épaisseur supérieure à ±1 %, idéale pour les écrans de qualité automobile nécessitant une luminosité et une couleur constantes.
Couche optique multifonctionnelle : permet l’intégration de couches AR (antireflet), NCVM (métallisation sous vide non conductrice) et AF (anti-traces de doigts). Transmission jusqu’à 95 %, réflectance inférieure à 1 % et dureté de surface jusqu’à 9H.
Exemples d'application : vitre de protection centrale d'écran, panneaux tactiles.
N° 3 GFM1916 Système de pulvérisation optique : Système de revêtement haute précision pour applications HUD
Le verre de projection utilisé dans les affichages tête haute (HUD) exige des revêtements optiques ultra-uniformes, à indice de réfraction stable, à forte adhérence et à excellente résistance aux intempéries. Avec les procédés traditionnels, une densité de film insuffisante peut entraîner la formation de buée, le décollement et une dérive optique sous l'effet des variations de température ou d'humidité, compromettant ainsi la qualité d'affichage.
Le système de pulvérisation cathodique magnétronique GFM1916 de Zhenhua a été développé pour surmonter trois difficultés majeures dans les applications d'affichage tête haute : les hautes performances, la grande stabilité et la grande complexité, offrant :
Compatibilité avec des substrats de formes multiples : le porte-tambour rotatif à mouvement planétaire permet le revêtement simultané de substrats de formes variées, doublant ainsi la capacité de chargement par rapport aux équipements conventionnels.
Intégration multicouche avancée : combine les technologies PVD, CVD et les sources d'ions à haute énergie sur une seule plateforme, améliorant la densité du film, l'adhérence et les performances optiques.
Système de surveillance de précision : Doté d’un retour d’information par capteur à cristal et d’une commande en boucle fermée SPEEDELO, il permet une régulation dynamique de l’épaisseur avec une réflectance supérieure à 90 %, répondant aux normes optiques HUD haut de gamme.
Durabilité environnementale : Les films déposés résistent à l'adsorption d'humidité, conservant ainsi leur intégrité optique dans des conditions humides ou de choc thermique.
Exemples d'application : verre de projection HUD, vitres de protection pour automobiles.
Système de revêtement multiprocédés n° 4 ZCL1417 : Support de revêtement flexible pour composants intérieurs automobiles
Avec la sophistication croissante des éclairages d'ambiance, les logos lumineux, les guides de lumière et autres éléments décoratifs fonctionnels exigent des revêtements à la fois brillants, peu contaminants, adaptables et flexibles. Les procédés traditionnels en plusieurs étapes – application séparée de couches métalliques et protectrices – entraînent souvent des rayures, des contaminations et des pertes de rendement dues à une manipulation excessive.
Le système de revêtement multiprocessus ZCL1417 de Zhenhua est conçu pour les scénarios nécessitant des changements de produits fréquents et des empilements de couches complexes, permettant une fabrication flexible et à haut rendement :
Plateforme intégrée multiprocédés : combine la pulvérisation cathodique magnétron, l’évaporation par résistance, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le nettoyage ionique à moyenne fréquence. Les schémas de revêtement peuvent être configurés de manière flexible en fonction des exigences du produit.
Dépôt multicouche en une seule passe : permet le dépôt simultané de couches métalliques et protectrices, réduisant ainsi les risques de manipulation et de contamination.
Conception compacte verticale à double porte : L'agencement optimisé de l'espace s'intègre aux lignes de production existantes, permettant un changement de modèle rapide et prenant en charge les livraisons de projets modulaires.
Automatisation poussée : L’automatisation complète du processus minimise la dépendance à l’égard de l’expérience de l’opérateur, améliorant ainsi la cohérence et réduisant l’intensité du travail.
—Cet article a été publié paréquipement de revêtement sous videfabricant Zhenhua Vacuum
Date de publication : 23 juillet 2025