По мере развития автомобильных технологий интеллектуальная приборная панель стала ключевым фактором, определяющим ценность современного автомобильного дизайна. Основные компоненты, такие как бортовые дисплеи, системы видеонаблюдения (CMS), проекционные дисплеи (HUD), подсвечиваемые эмблемы и модули подсветки салона, теперь требуют улучшенного внешнего вида, интегрированной функциональности и надежности в различных условиях, что стимулирует спрос на высокоэффективные оптические тонкопленочные покрытия.
Компания Zhenhua Vacuum, ориентируясь на ключевые сценарии применения в интеллектуальных кабинах автомобилей, предлагает комплексные решения по вакуумному напылению для автомобильных дисплеев, стеклянных панелей, интеллектуальных зеркал, проекционных дисплеев и компонентов салона с подсветкой, помогая производителям компонентов повышать ценность продукции и обеспечивать стабильное массовое производство.
Линия оптического нанесения покрытий №1 для больших площадей: решение сложных задач нанесения покрытий на интеллектуальное зеркальное стекло CMS.
По мере того, как интеллектуальные зеркала CMS заменяют традиционные наружные зеркала, их стеклянные компоненты эволюционировали в сторону больших форматов, более тонких профилей и многофункциональной интеграции. Однако оптическое стекло больших форматов создает значительные проблемы с нанесением покрытий — особенно неравномерность толщины мембраны и нестабильность процесса — из-за его деформации и трудностей с контролем краев покрытия во время осаждения.
Линия нанесения оптических покрытий на большие площади от компании Zhenhua Vacuum разработана специально для таких применений и предлагает следующие возможности:
Совместимость со сверхбольшими подложками: вакуумная камера поддерживает стеклянные подложки размером до 1600 мм × 630 мм, что идеально подходит для удлиненных или нестандартных зеркальных структур CMS.
Архитектура непрерывного нанесения покрытия: обеспечивает быстрое время цикла в 50 секунд, что позволяет беспрепятственно интегрировать ее с системами автоматизации на этапах подготовки и обработки материалов.
Многослойная тонкопленочная основа: позволяет наносить до 14 прецизионных оптических слоев с высокой повторяемостью, обеспечивая превосходные характеристики по отражательной способности, настройке цвета и долговечности.
Примеры применения: зеркала CMS, автомобильное светоотражающее стекло, функциональное проводящее стекло.
Система магнетронного распыления №2 SOM-2550: совершенствование автомобильных дисплеев для обеспечения высокой четкости и долговечности.
Центральные дисплеи управления, приборные панели и задние развлекательные экраны развиваются в направлении повышения разрешения, яркости и снижения отражательной способности. Одновременно с этим, стеклянные защитные панели должны соответствовать требованиям к твердости поверхности 9H и антизагрязняющим свойствам, что требует высокой однородности пленки и плотных многофункциональных покрытий — областей, где традиционное электронно-лучевое напыление часто оказывается неэффективным.
Встроенная магнетронная установка для нанесения покрытий SOM-2550 решает эти проблемы, предлагая следующие возможности:
Высокопроизводительное производство: ширина нанесения покрытия до 1100 мм, эффективная площадь до 8 м², что в 3,2 раза превышает производительность традиционных систем.
Превосходный контроль равномерности: равномерность толщины лучше, чем ±1%, идеально подходит для автомобильных дисплеев, требующих постоянной яркости и цветопередачи.
Многофункциональный оптический пленочный слой: поддерживает интеграцию слоев AR (антибликовое покрытие), NCVM (непроводящая вакуумная металлизация) и AF (защита от отпечатков пальцев). Коэффициент пропускания достигает 95%, коэффициент отражения ниже 1%, а твердость поверхности — до 9H.
Примеры применения: защитное стекло центрального дисплея, сенсорные панели.
Оптическая установка для напыления №3 GFM1916: высокоточная система нанесения покрытий для дисплеев с проекционным экраном.
Для проекционного стекла, используемого в проекционных дисплеях (HUD), требуются сверхравномерные оптические покрытия со стабильным показателем преломления, прочной адгезией и превосходной устойчивостью к воздействию окружающей среды. В традиционных процессах недостаточная плотность пленки может привести к запотеванию, расслоению и оптическому дрейфу при термических циклах или воздействии влажности, что ухудшает качество изображения.
Магнетронный распылительный установщик GFM1916 компании Zhenhua был разработан для решения трех основных проблем, возникающих в приложениях HUD: высокая производительность, высокая стабильность и высокая сложность, и предлагает:
Совместимость с подложками различной формы: вращающийся барабанный держатель с планетарным движением позволяет одновременно наносить покрытие на подложки различной формы, удваивая загрузочную способность по сравнению с традиционным оборудованием.
Усовершенствованная интеграция многослойных структур: объединяет методы PVD, CVD и источники высокоэнергетических ионов на одной платформе, повышая плотность пленки, адгезию и оптические характеристики.
Система высокоточного мониторинга: оснащена датчиком обратной связи на основе кристалла и системой управления с обратной связью SPEEDELO, обеспечивающей динамическую регулировку толщины с коэффициентом отражения более 90%, что соответствует высоким стандартам оптики для проекционных дисплеев.
Устойчивость к воздействию окружающей среды: нанесенные пленки устойчивы к поглощению влаги, сохраняя оптическую целостность в условиях повышенной влажности или термического шока.
Примеры применения: проекционное стекло для проекционного дисплея, автомобильные защитные покрытия для стекол.
Система многопроцессного нанесения покрытий №4 ZCL1417: поддержка гибкого нанесения покрытий на компоненты салона автомобиля.
По мере того как дизайн окружающего освещения становится все более совершенным, для подсвечиваемых логотипов, световодов и других декоративных функциональных элементов требуются покрытия с высоким блеском, низким уровнем загрязнения, масштабируемостью и гибкостью. Традиционные многоступенчатые процессы — раздельное нанесение металлического и защитного слоев — часто приводят к царапинам, загрязнению и снижению выхода годной продукции из-за чрезмерной обработки.
Многопроцессная система нанесения покрытий ZCL1417 от компании Zhenhua разработана для сценариев, требующих частой смены продукции и сложных многослойных структур, что обеспечивает гибкое и высокопроизводительное производство:
Интегрированная многопроцессная платформа: сочетает в себе магнетронное распыление, резистивное испарение, химическое осаждение из газовой фазы и среднечастотную ионную очистку. Схемы нанесения покрытий могут гибко настраиваться в зависимости от требований к продукту.
Однопроходное многослойное осаждение: позволяет одновременно наносить металлический и защитный слои, снижая риск повреждения при транспортировке и загрязнения.
Компактная вертикальная конструкция с двумя дверями: эффективная компоновка позволяет интегрировать производственные линии в существующие системы, обеспечивая быструю смену моделей и поддержку модульных проектов.
Высокая степень автоматизации: Полная автоматизация процессов сводит к минимуму зависимость от опыта оператора, повышая стабильность и снижая трудозатраты.
—Эта статья была опубликованавакуумное напылениепроизводитель Zhenhua Vacuum
Дата публикации: 23 июля 2025 г.