Wraz z rozwojem inteligencji pojazdów, inteligentny kokpit stał się kluczowym czynnikiem wpływającym na wartość nowoczesnego wzornictwa motoryzacyjnego. Kluczowe komponenty, takie jak wyświetlacze pokładowe, systemy kamer monitorujących (CMS), wyświetlacze przezierne (HUD), podświetlane emblematy i moduły oświetlenia ambientowego, wymagają obecnie udoskonalonego wyglądu, zintegrowanej funkcjonalności i niezawodności w zakresie ochrony środowiska – co napędza popyt na wysokowydajne optyczne powłoki cienkowarstwowe.
Koncentrując się na kluczowych scenariuszach zastosowań inteligentnych kokpitów, Zhenhua Vacuum zapewnia kompleksowe rozwiązania w zakresie powłok próżniowych obejmujące wyświetlacze samochodowe, panele szklane, inteligentne lusterka, wyświetlacze HUD i podświetlane elementy wnętrza, pomagając producentom podzespołów zwiększyć wartość produktu i osiągnąć stabilną produkcję masową.
Linia powłok optycznych nr 1 na dużą powierzchnię: rozwiązywanie problemów z powłokami dla inteligentnego szkła lustrzanego CMS
Wraz z zastępowaniem tradycyjnych luster zewnętrznych przez inteligentne lustra CMS, ich szklane komponenty ewoluowały w kierunku większych formatów, smuklejszych profili i wielofunkcyjnej integracji. Jednak wielkoformatowe szkło optyczne stwarza poważne wyzwania związane z powłokami – zwłaszcza w zakresie nierównomiernej grubości membrany i niestabilności procesu – ze względu na odkształcanie się i trudności z kontrolą krawędzi powłoki podczas osadzania.
Linia do powlekania optycznego dużych powierzchni firmy Zhenhua Vacuum została zaprojektowana specjalnie do tego typu zastosowań i oferuje:
Kompatybilność z bardzo dużymi podłożami: Komora próżniowa obsługuje podłoża szklane o wymiarach do 1600 mm × 630 mm, co jest idealnym rozwiązaniem w przypadku wydłużonych lub niestandardowych struktur luster CMS.
Architektura ciągłego powlekania: osiąga szybki czas cyklu wynoszący 50 sekund, umożliwiając bezproblemową integrację z systemami automatyzacji nadrzędnymi i podrzędnymi.
Wielowarstwowy nośnik cienkowarstwowy: Możliwość osadzania do 14 precyzyjnych warstw optycznych z dużą powtarzalnością, co gwarantuje doskonałe parametry w zakresie współczynnika odbicia, dostrajania kolorów i trwałości.
Przykłady zastosowań: lustra CMS, szkło odblaskowe klasy samochodowej, funkcjonalne szkło przewodzące.
System napylania magnetronowego nr 2 SOM-2550: rozwój wyświetlaczy samochodowych w kierunku wysokiej przejrzystości i trwałości
Centralne wyświetlacze sterujące, panele wskaźników i tylne ekrany multimedialne ewoluują w kierunku wyższej rozdzielczości, jasności i niskiego współczynnika odbicia. Jednocześnie szklane panele muszą spełniać wymagania dotyczące twardości powierzchni 9H i odporności na rozmazywanie, co wymaga wysokiej jednorodności powłoki i gęstych, wielofunkcyjnych powłok – w obszarach, w których tradycyjne odparowywanie wiązką elektronów często zawodzi.
Urządzenie do napylania magnetronowego SOM-2550 rozwiązuje te problemy, oferując:
Wysoka wydajność produkcji: szerokość powłoki do 1100 mm, powierzchnia efektywna do 8 m², co zapewnia 3,2-krotnie większą wydajność niż w przypadku konwencjonalnych systemów.
Doskonała kontrola jednolitości: Jednolitość grubości lepsza niż ±1%, idealna dla wyświetlaczy samochodowych wymagających stałej jasności i koloru.
Wielofunkcyjny układ folii optycznych: Obsługuje integrację warstw AR (antyrefleksyjnych), NCVM (nieprzewodzącej metalizacji próżniowej) i AF (antyodciskowych). Transmisja sięga 95%, współczynnik odbicia poniżej 1%, a twardość powierzchni do 9H.
Przykłady zastosowań: Szklana osłona wyświetlacza centralnego, panele dotykowe.
Nr 3 GFM1916 Optyczna natryskarka powłokowa: Wysokoprecyzyjny system powłok do zastosowań HUD
Szkło projekcyjne stosowane w wyświetlaczach przeziernych (HUD) wymaga ultrajednorodnych powłok optycznych o stabilnym współczynniku załamania światła, silnej przyczepności i doskonałej odporności na warunki atmosferyczne. W tradycyjnych procesach niewystarczająca gęstość powłoki może prowadzić do zaparowania, rozwarstwienia i dryftu optycznego pod wpływem cykli termicznych lub wilgoci, co negatywnie wpływa na jakość wyświetlania.
Urządzenie do napylania magnetronowego GFM1916 firmy Zhenhua zostało opracowane w celu rozwiązania trzech głównych problemów w aplikacjach HUD: wysokiej wydajności, wysokiej stabilności i wysokiej złożoności, oferując:
Kompatybilność z podłożami o różnych kształtach: obrotowy uchwyt bębna z ruchem planetarnym umożliwia jednoczesne powlekanie różnych kształtów, podwajając ładowność w porównaniu do konwencjonalnego sprzętu.
Zaawansowana integracja stosu wielowarstwowego: łączy PVD, CVD i źródła jonów wysokoenergetycznych w jednej platformie, co zwiększa gęstość folii, przyczepność i wydajność optyczną.
Precyzyjny system monitorowania: wyposażony w sprzężenie zwrotne z czujnika kryształowego i sterowanie w zamkniętej pętli SPEEDELO, co umożliwia dynamiczną regulację grubości przy współczynniku odbicia przekraczającym 90%, spełniając najwyższe standardy optyczne HUD.
Trwałość w warunkach środowiskowych: Osadzone warstwy są odporne na adsorpcję wilgoci i zachowują integralność optyczną w warunkach dużej wilgotności lub szoku termicznego.
Przykłady zastosowań: szkło projekcyjne HUD, osłony szyb samochodowych.
System powłok wieloprocesowych nr 4 ZCL1417: Wsparcie elastycznej powłoki dla elementów wnętrza samochodów
W miarę jak projektowanie oświetlenia otoczenia staje się coraz bardziej wyrafinowane, podświetlane logo, światłowody i inne dekoracyjne elementy funkcjonalne wymagają powłok o wysokim połysku, niskim poziomie zanieczyszczeń, skalowalnych i elastycznych. Tradycyjne, wieloetapowe procesy – oddzielne nakładanie warstw metalicznych i ochronnych – często powodują zarysowania, zanieczyszczenia i utratę wydajności z powodu nadmiernej obróbki.
Wieloprocesowy system powlekania ZCL1417 firmy Zhenhua jest dostosowany do scenariuszy wymagających częstych zmian produktów i złożonych układów warstw, umożliwiając elastyczną produkcję o wysokiej wydajności:
Zintegrowana platforma wieloprocesowa: łączy natryskiwanie magnetronowe, naparowywanie oporowe, CVD i czyszczenie jonowe średniej częstotliwości. Schematy powlekania można elastycznie konfigurować w zależności od wymagań produktu.
Osadzanie wielowarstwowe w jednym przejściu: umożliwia jednoczesne osadzanie warstw metalicznych i ochronnych, zmniejszając ryzyko związane z obsługą i zanieczyszczeniem.
Kompaktowa, pionowa konstrukcja z podwójnymi drzwiami: Oszczędna przestrzeń, układ dopasowany do istniejących linii produkcyjnych, umożliwiający szybką zmianę modelu i obsługujący dostawę projektów modułowych.
Wysoki poziom automatyzacji: Pełna automatyzacja procesów minimalizuje konieczność doświadczenia operatora, zwiększając spójność i zmniejszając pracochłonność.
—Artykuł ten został opublikowany przezsprzęt do powlekania próżniowegoproducent Zhenhua Vacuum
Czas publikacji: 23 lipca 2025 r.