Velkommen til Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd.
enkelt_banner

Zhenhua Vacuum Full-Spectrum Optiske Belægningsløsninger til Smart Cockpit-applikationer

Artikelkilde: Zhenhua støvsuger
Læs:10
Udgivet: 25-07-23

I takt med at køretøjsintelligensen udvikler sig, er det smarte cockpit blevet en central værdifaktor i moderne bildesign. Kernekomponenter som f.eks. displays i køretøjer, kameraovervågningssystemer (CMS), head-up-displays (HUD'er), oplyste emblemer og moduler til omgivende belysning kræver nu forbedret visuelt udseende, integreret funktionalitet og miljømæssig pålidelighed – hvilket driver efterspørgslen efter højtydende optiske tyndfilmsbelægninger.

Med fokus på centrale applikationsscenarier inden for smart cockpit leverer Zhenhua Vacuum omfattende vakuumbelægningsløsninger, der dækker bildisplays, glasafdækningspaneler, smarte spejle, HUD'er og oplyste interiørkomponenter, hvilket hjælper komponentproducenter med at øge produktværdien og opnå stabil masseproduktion.

Nr. 1 linje til optisk belægning af store områder: Løsning af belægningsudfordringer for CMS Smart Mirror Glass
I takt med at CMS-smarte spejle erstatter traditionelle udvendige spejle, har deres glaskomponenter udviklet sig mod større formater, slankere profiler og multifunktionel integration. Storformat optisk glas stiller dog betydelige udfordringer med hensyn til belægning – især uensartethed i membrantykkelsen og procesustabilitet – på grund af dets deformation og vanskeligheder med at kontrollere kantbelægningen under aflejring.

Zhenhua Vacuums store optiske belægningslinje er specielt konstrueret til sådanne anvendelser og tilbyder:

Kompatibilitet med ultrastore substrater: Vakuumkammeret understøtter glassubstrater op til 1600 mm × 630 mm, ideelt til aflange eller ikke-standardiserede CMS-spejlstrukturer.

Kontinuerlig belægningsarkitektur: Opnår en hurtig cyklustid på 50 sekunder, hvilket muliggør problemfri integration med upstream- og downstream-automationssystemer.

Flerlags tyndfilmsunderstøttelse: Kan aflejre op til 14 præcisionsoptiske lag med høj repeterbarhed, hvilket sikrer fremragende ydeevne inden for reflektans, farvejustering og holdbarhed.

Eksempler på anvendelser: CMS-spejle, reflekterende glas til biler, funktionelt ledende glas.

Nr. 2 SOM-2550 Inline Magnetron Sputtering System: Fremskridt inden for bildisplays mod høj klarhed og holdbarhed

SOM-serien
Centrale kontroldisplays, instrumentpaneler og underholdningsskærme bagi udvikler sig mod højere opløsning, lysstyrke og lav reflektans. Samtidig skal glasafdækningspaneler opfylde kravene til 9H overfladehårdhed og anti-udtværingsegenskaber, hvilket kræver høj filmensartethed og tætte, multifunktionelle belægninger – områder hvor traditionel elektronstrålefordampning ofte ikke lever op til forventningerne.

SOM-2550 Inline Magnetron Sputtering Coater adresserer disse udfordringer ved at tilbyde:

Højkapacitetsproduktion: Belægningsbredde op til 1100 mm, effektivt areal op til 8 m², hvilket giver 3,2 gange kapaciteten i forhold til konventionelle systemer.

Overlegen ensartethedskontrol: Tykkelsesensartethed bedre end ±1%, ideel til displays i bilindustrien, der kræver ensartet lysstyrke og farve.

Multifunktionel optisk filmstak: Understøtter integration af AR (antirefleksion), NCVM (ikke-ledende vakuummetallisering) og AF (anti-fingeraftryk) lag. Transmissionen når 95%, reflektansen under 1% og overfladehårdheden er op til 9H.

Eksempler på anvendelse: Dækglas til midterdisplay, berøringsfølsomme paneler.

Nr. 3 GFM1916 Optisk Sputtering Coater: Højpræcisions coatingsystem til HUD-applikationer
Projektionsglasset, der anvendes i head-up-displays (HUD'er), kræver ultraensartede optiske belægninger med stabilt brydningsindeks, stærk vedhæftning og fremragende miljøbestandighed. I traditionelle processer kan utilstrækkelig filmtæthed føre til dugdannelse, delaminering og optisk drift under termisk cykling eller fugtighedsbelastning – hvilket kompromitterer displaykvaliteten.

Zhenhuas GFM1916 Magnetron Sputtering Coater blev udviklet til at overvinde tre store smertepunkter i HUD-applikationer: høj ydeevne, høj stabilitet og høj kompleksitet, og tilbyder:

Kompatibilitet med substrater i flere former: Roterende tromleholder med planetbevægelse understøtter samtidig belægning af forskellige former, hvilket fordobler læssekapaciteten i forhold til konventionelt udstyr.

Avanceret flerlagsstakintegration: Kombinerer PVD-, CVD- og højenergi-ionkilder i én platform, hvilket forbedrer filmtæthed, vedhæftning og optisk ydeevne.

Præcisionsovervågningssystem: Har krystalsensorfeedback og SPEEDELO closed-loop-kontrol, der muliggør dynamisk tykkelsesregulering med reflektans på over 90 % og opfylder avancerede HUD-optiske standarder.

Miljømæssig holdbarhed: Aflejrede film modstår fugtadsorption og opretholder optisk integritet under fugtige eller termiske chokforhold.

Eksempler på anvendelser: HUD-projektionsglas, bilglasafdækninger.

Nr. 4 ZCL1417 Multiprocesbelægningssystem: Understøtter fleksibel belægning til bilindvendige komponenter
Efterhånden som design af omgivende belysning bliver mere og mere raffineret, kræver belyste logoer, lysledere og andre dekorative funktionelle dele belægninger, der er højglans, lavkontaminerende, skalerbare og fleksible. Traditionelle flertrinsprocesser - separat påføring af metalliske og beskyttende lag - resulterer ofte i ridser, kontaminering og udbyttetab på grund af overdreven håndtering.

Zhenhuas ZCL1417 Multi-Process Coating System er skræddersyet til scenarier, der kræver hyppige produktskift og komplekse lagstabler, hvilket muliggør fleksibel produktion med højt udbytte:

Integreret multiprocesplatform: Kombinerer magnetronsputtering, modstandsfordampning, CVD og ionrensning i mellemfrekvenser. Belægningsskemaer kan konfigureres fleksibelt baseret på produktkrav.

Flerlagsaflejring i én arbejdsgang: Muliggør samtidig aflejring af metalliske og beskyttende lag, hvilket reducerer håndtering og risiko for kontaminering.

Kompakt, vertikalt design med to døre: Pladsbesparende layout, der passer ind i eksisterende produktionslinjer, muliggør hurtigt modelskift og understøtter modulære projektleverancer.

Høj automatisering: Fuld procesautomatisering minimerer afhængigheden af ​​operatørens erfaring, forbedrer konsistensen og reducerer arbejdsintensiteten.

—Denne artikel blev udgivet afvakuumbelægningsudstyrproducent Zhenhua Vacuum


Opslagstidspunkt: 23. juli 2025