Seiring kemajuan kecerdasan kendaraan, kokpit pintar telah menjadi pendorong utama nilai dalam desain otomotif modern. Komponen inti seperti tampilan di dalam kendaraan, sistem monitor kamera (CMS), tampilan head-up (HUD), emblem yang menyala, dan modul pencahayaan ambient kini membutuhkan tampilan visual yang lebih baik, fungsionalitas terintegrasi, dan keandalan lingkungan—mendorong permintaan akan lapisan film tipis optik berkinerja tinggi.
Dengan berfokus pada skenario aplikasi kokpit pintar utama, Zhenhua Vacuum menyediakan solusi pelapisan vakum komprehensif yang mencakup layar otomotif, panel penutup kaca, kaca spion pintar, HUD, dan komponen interior yang menyala, membantu produsen komponen meningkatkan nilai produk dan mencapai produksi massal yang stabil.
Lini Pelapisan Optik Area Luas No. 1: Mengatasi Tantangan Pelapisan untuk Kaca Cermin Pintar CMS
Seiring dengan penggantian cermin eksterior tradisional oleh cermin pintar CMS, komponen kacanya telah berevolusi ke arah format yang lebih besar, profil yang lebih ramping, dan integrasi multifungsi. Namun, kaca optik format besar menimbulkan tantangan pelapisan yang signifikan—terutama ketidakseragaman ketebalan membran dan ketidakstabilan proses—karena deformasi dan kesulitan pengendalian pelapisan tepi selama pengendapan.
Lini Pelapisan Optik Area Luas Zhenhua Vacuum dirancang khusus untuk aplikasi tersebut, menawarkan:
Kompatibilitas substrat ultra-besar: Ruang vakum mendukung substrat kaca hingga 1600mm × 630mm, ideal untuk struktur cermin CMS yang memanjang atau tidak standar.
Arsitektur pelapisan kontinu: Mencapai waktu siklus cepat 50 detik, memungkinkan integrasi tanpa hambatan dengan sistem otomatisasi hulu dan hilir.
Penopang film tipis multi-lapisan: Mampu menyimpan hingga 14 lapisan optik presisi dengan pengulangan tinggi, memastikan kinerja yang sangat baik dalam reflektansi, penyesuaian warna, dan daya tahan.
Contoh aplikasi: cermin CMS, kaca reflektif kelas otomotif, kaca konduktif fungsional.
Sistem Sputtering Magnetron Inline No. 2 SOM-2550: Memajukan Tampilan Otomotif Menuju Kejernihan dan Ketahanan Tinggi
Layar kontrol pusat, panel instrumen, dan layar hiburan belakang berevolusi menuju resolusi, kecerahan, dan reflektansi rendah yang lebih tinggi. Bersamaan dengan itu, panel penutup kaca harus memenuhi persyaratan kekerasan permukaan 9H dan sifat anti-noda, menuntut keseragaman lapisan film yang tinggi dan lapisan multifungsi yang padat—area di mana penguapan berkas elektron tradisional seringkali kurang memadai.
Mesin pelapis sputtering magnetron inline SOM-2550 mengatasi tantangan ini dengan menawarkan:
Produksi dengan kapasitas tinggi: Lebar pelapisan hingga 1100 mm, area efektif hingga 8 m², menghasilkan kapasitas 3,2 kali lipat dari sistem konvensional.
Kontrol keseragaman yang unggul: Keseragaman ketebalan lebih baik dari ±1%, ideal untuk tampilan kelas otomotif yang membutuhkan kecerahan dan warna yang konsisten.
Susunan film optik multifungsi: Mendukung integrasi lapisan AR (Anti-Refleksi), NCVM (Non-Conductive Vacuum Metallization), dan AF (Anti-Sidik Jari). Transmisi mencapai 95%, reflektansi di bawah 1%, dan kekerasan permukaan hingga 9H.
Contoh aplikasi: Kaca penutup layar tengah, panel sensitif sentuhan.
No.3 GFM1916 Optical Sputtering Coater: Sistem Pelapisan Presisi Tinggi untuk Aplikasi HUD
Kaca proyeksi yang digunakan pada Head-Up Display (HUD) membutuhkan lapisan optik ultra-seragam dengan indeks bias stabil, daya rekat kuat, dan ketahanan lingkungan yang sangat baik. Dalam proses tradisional, kepadatan film yang tidak mencukupi dapat menyebabkan pengembunan, delaminasi, dan pergeseran optik akibat siklus termal atau tekanan kelembaban—yang dapat mengganggu kualitas tampilan.
Mesin pelapis sputtering magnetron GFM1916 Zhenhua dikembangkan untuk mengatasi tiga masalah utama dalam aplikasi HUD: kinerja tinggi, stabilitas tinggi, dan kompleksitas tinggi, dengan menawarkan:
Kompatibilitas substrat multi-bentuk: Dudukan drum putar dengan gerakan planet mendukung pelapisan simultan berbagai bentuk, menggandakan kapasitas pemuatan dibandingkan peralatan konvensional.
Integrasi tumpukan multi-lapisan tingkat lanjut: Menggabungkan PVD, CVD, dan sumber ion berenergi tinggi dalam satu platform, meningkatkan kepadatan film, daya rekat, dan kinerja optik.
Sistem pemantauan presisi: Dilengkapi dengan umpan balik sensor kristal dan kontrol loop tertutup SPEEDELO, memungkinkan pengaturan ketebalan dinamis dengan reflektansi melebihi 90%, memenuhi standar optik HUD kelas atas.
Ketahanan terhadap lingkungan: Lapisan film yang diendapkan tahan terhadap penyerapan kelembapan, sehingga menjaga integritas optik dalam kondisi lembap atau guncangan termal.
Contoh aplikasi: Kaca proyeksi HUD, penutup kaca otomotif.
No.4 ZCL1417 Sistem Pelapisan Multi-Proses: Mendukung Pelapisan Fleksibel untuk Komponen Interior Otomotif
Seiring dengan semakin canggihnya desain pencahayaan ambient, logo yang menyala, pemandu cahaya, dan bagian fungsional dekoratif lainnya membutuhkan lapisan yang mengkilap, rendah kontaminasi, mudah dibentuk, dan fleksibel. Proses multi-langkah tradisional—mengaplikasikan lapisan logam dan pelindung secara terpisah—seringkali mengakibatkan goresan, kontaminasi, dan kehilangan hasil produksi karena penanganan yang berlebihan.
Sistem Pelapisan Multi-Proses ZCL1417 dari Zhenhua dirancang khusus untuk skenario yang membutuhkan perubahan produk yang sering dan susunan lapisan yang kompleks, memungkinkan manufaktur yang fleksibel dan berdaya hasil tinggi:
Platform multi-proses terintegrasi: Menggabungkan sputtering magnetron, penguapan resistansi, CVD, dan pembersihan ion frekuensi menengah. Skema pelapisan dapat dikonfigurasi secara fleksibel berdasarkan persyaratan produk.
Deposisi multi-lapisan satu kali proses: Memungkinkan deposisi lapisan logam dan lapisan pelindung secara bersamaan, mengurangi risiko penanganan dan kontaminasi.
Desain dua pintu vertikal yang ringkas: Tata letak yang hemat ruang sesuai dengan jalur produksi yang ada, memungkinkan peralihan model yang cepat dan mendukung pengiriman proyek modular.
Otomatisasi tingkat tinggi: Otomatisasi proses penuh meminimalkan ketergantungan pada pengalaman operator, meningkatkan konsistensi, dan mengurangi intensitas kerja.
—Artikel ini diterbitkan olehperalatan pelapisan vakumprodusen Zhenhua Vacuum
Waktu posting: 23 Juli 2025