Mit dem Fortschritt intelligenter Fahrzeugsysteme hat sich das smarte Cockpit zu einem zentralen Werttreiber im modernen Automobildesign entwickelt. Kernkomponenten wie Fahrzeugdisplays, Kameramonitorsysteme (CMS), Head-up-Displays (HUDs), beleuchtete Embleme und Ambientebeleuchtungsmodule erfordern heute ein verbessertes Erscheinungsbild, integrierte Funktionalität und Zuverlässigkeit unter verschiedenen Umweltbedingungen – was die Nachfrage nach optischen Hochleistungsdünnschichtbeschichtungen ankurbelt.
Mit Fokus auf wichtige Anwendungsszenarien im Bereich intelligenter Cockpits bietet Zhenhua Vacuum umfassende Vakuumbeschichtungslösungen für Automobildisplays, Glasabdeckungen, intelligente Spiegel, Head-up-Displays und beleuchtete Innenraumkomponenten. Dies hilft Komponentenherstellern, den Produktwert zu steigern und eine stabile Massenproduktion zu erreichen.
Optische Beschichtungslinie Nr. 1 für große Flächen: Lösungen für Beschichtungsherausforderungen bei CMS Smart Mirror Glass
Da CMS-Smart-Spiegel herkömmliche Außenspiegel ersetzen, haben sich ihre Glaskomponenten hin zu größeren Formaten, schlankeren Profilen und multifunktionaler Integration weiterentwickelt. Großformatiges optisches Glas stellt jedoch aufgrund seiner Verformungsanfälligkeit und der Schwierigkeiten bei der Kantenbeschichtung während des Beschichtungsprozesses erhebliche Herausforderungen an die Beschichtung dar – insbesondere hinsichtlich ungleichmäßiger Membrandicke und Prozessinstabilität.
Die großflächige optische Beschichtungslinie von Zhenhua Vacuum wurde speziell für solche Anwendungen entwickelt und bietet:
Kompatibilität mit extrem großen Substraten: Die Vakuumkammer unterstützt Glassubstrate bis zu 1600 mm × 630 mm, ideal für längliche oder nicht standardmäßige CMS-Spiegelstrukturen.
Architektur für kontinuierliche Beschichtung: Erreicht eine schnelle Zykluszeit von 50 Sekunden und ermöglicht so die nahtlose Integration mit vorgelagerten und nachgelagerten Automatisierungssystemen.
Unterstützung von Mehrschicht-Dünnschichten: Ermöglicht die Abscheidung von bis zu 14 präzisen optischen Schichten mit hoher Wiederholgenauigkeit und gewährleistet so eine hervorragende Leistung in Bezug auf Reflexionsvermögen, Farbabstimmung und Haltbarkeit.
Anwendungsbeispiele: CMS-Spiegel, reflektierendes Glas in Automobilqualität, funktionales leitfähiges Glas.
Nr. 2 SOM-2550 Inline-Magnetron-Sputtersystem: Fortschritte bei Automobildisplays hin zu höherer Klarheit und Langlebigkeit
Zentrale Bediendisplays, Instrumententafeln und Bildschirme für die Fondpassagiere entwickeln sich hin zu höherer Auflösung, Helligkeit und geringerer Reflexion. Gleichzeitig müssen Glasabdeckungen Anforderungen an die Oberflächenhärte 9H und Anti-Fingerabdruck-Eigenschaften erfüllen, was eine hohe Schichtgleichmäßigkeit und dichte, multifunktionale Beschichtungen erfordert – Bereiche, in denen die herkömmliche Elektronenstrahlverdampfung oft an ihre Grenzen stößt.
Die Inline-Magnetron-Sputteranlage SOM-2550 begegnet diesen Herausforderungen durch folgende Merkmale:
Produktion mit hohem Durchsatz: Beschichtungsbreite bis zu 1100 mm, effektive Fläche bis zu 8 m², was einer 3,2-fachen Kapazität herkömmlicher Systeme entspricht.
Überragende Gleichmäßigkeitskontrolle: Dickengleichmäßigkeit besser als ±1 %, ideal für Displays in Automobilqualität, die eine gleichbleibende Helligkeit und Farbe erfordern.
Multifunktionaler optischer Folienstapel: Unterstützt die Integration von AR- (Antireflexions-), NCVM- (nichtleitende Vakuummetallisierung) und AF-Schichten (Anti-Fingerprint). Die Transmission erreicht 95 %, die Reflexion unter 1 % und die Oberflächenhärte bis zu 9H.
Anwendungsbeispiele: Deckglas für die Mittelkonsole, berührungsempfindliche Bedienfelder.
Optische Sputteranlage Nr. 3 GFM1916: Hochpräzisions-Beschichtungssystem für HUD-Anwendungen
Das in Head-Up-Displays (HUDs) verwendete Projektionsglas erfordert hochgradig gleichmäßige optische Beschichtungen mit stabilem Brechungsindex, starker Haftung und exzellenter Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Bei herkömmlichen Verfahren kann eine unzureichende Schichtdichte zu Trübung, Delamination und optischer Drift unter Temperaturwechseln oder Feuchtigkeitsbelastung führen – was die Bildqualität beeinträchtigt.
Der Magnetron-Sputter-Beschichter GFM1916 von Zhenhua wurde entwickelt, um drei wesentliche Schwachstellen bei HUD-Anwendungen zu überwinden: hohe Leistung, hohe Stabilität und hohe Komplexität. Er bietet:
Kompatibilität mit Substraten unterschiedlicher Form: Der drehbare Trommelhalter mit Planetenbewegung ermöglicht die gleichzeitige Beschichtung verschiedener Formen und verdoppelt so die Beladungskapazität gegenüber herkömmlichen Geräten.
Fortschrittliche Integration von Mehrschichtsystemen: Kombiniert PVD, CVD und Hochenergie-Ionenquellen auf einer Plattform und verbessert so die Schichtdichte, die Haftung und die optische Leistung.
Präzisionsüberwachungssystem: Verfügt über eine Kristallsensorrückmeldung und eine SPEEDELO-Regelung mit geschlossenem Regelkreis, die eine dynamische Dickenregulierung mit einem Reflexionsgrad von über 90 % ermöglicht und somit die optischen Standards von High-End-HUDs erfüllt.
Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen: Die abgeschiedenen Schichten widerstehen der Feuchtigkeitsaufnahme und behalten ihre optische Integrität auch unter feuchten oder thermischen Schockbedingungen.
Anwendungsbeispiele: HUD-Projektionsglas, Autoglasabdeckungen.
Nr. 4 ZCL1417 Mehrprozess-Beschichtungssystem: Flexible Beschichtung für Automobil-Innenausstattungskomponenten
Mit zunehmender Raffinesse im Bereich der Umgebungsbeleuchtung benötigen beleuchtete Logos, Lichtleiter und andere dekorative Funktionsteile Beschichtungen, die hochglänzend, kontaminationsarm, skalierbar und flexibel sind. Herkömmliche, mehrstufige Verfahren – bei denen Metall- und Schutzschichten separat aufgetragen werden – führen häufig zu Kratzern, Verunreinigungen und Produktionsausfällen durch zu häufiges Hantieren.
Das Mehrprozess-Beschichtungssystem ZCL1417 von Zhenhua ist auf Szenarien zugeschnitten, die häufige Produktwechsel und komplexe Schichtstapel erfordern und eine flexible Fertigung mit hoher Ausbeute ermöglichen:
Integrierte Multi-Prozess-Plattform: Kombiniert Magnetron-Sputtern, Widerstandsverdampfung, CVD und Ionenstrahlreinigung mittlerer Frequenz. Beschichtungsverfahren lassen sich flexibel an die Produktanforderungen anpassen.
Mehrschichtabscheidung in einem Durchgang: Ermöglicht die gleichzeitige Abscheidung von Metall- und Schutzschichten und reduziert so das Risiko von Handhabungsaufwand und Kontamination.
Kompakte vertikale Doppeltürkonstruktion: Die platzsparende Anordnung passt in bestehende Produktionslinien, ermöglicht einen schnellen Modellwechsel und unterstützt modulare Projektlieferungen.
Hoher Automatisierungsgrad: Die vollständige Prozessautomatisierung minimiert die Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners, erhöht die Konsistenz und reduziert den Arbeitsaufwand.
—Dieser Artikel wurde veröffentlicht vonVakuumbeschichtungsanlageHersteller Zhenhua Vacuum
Veröffentlichungsdatum: 23. Juli 2025