A medida que avanza a intelixencia dos vehículos, a cabina intelixente converteuse nun factor clave de valor no deseño automotriz moderno. Os compoñentes básicos como as pantallas no vehículo, os sistemas de monitorización de cámaras (CMS), as pantallas Head-Up Display (HUD), os emblemas iluminados e os módulos de iluminación ambiental requiren agora unha aparencia visual mellorada, unha funcionalidade integrada e unha fiabilidade ambiental, o que impulsa a demanda de revestimentos de película fina óptica de alto rendemento.
Centrándose en escenarios clave de aplicacións de cabinas intelixentes, Zhenhua Vacuum ofrece solucións completas de revestimento ao baleiro que abarcan pantallas de automóbiles, paneis de vidro, espellos intelixentes, HUD e compoñentes interiores iluminados, axudando aos fabricantes de compoñentes a aumentar o valor do produto e a lograr unha produción en masa estable.
Liña de revestimento óptico de gran superficie n.º 1: Resolvendo os desafíos do revestimento para o vidro de espello intelixente CMS
A medida que os espellos intelixentes CMS substitúen os espellos exteriores tradicionais, os seus compoñentes de vidro evolucionaron cara a formatos máis grandes, perfís máis delgados e integración multifuncional. Non obstante, o vidro óptico de gran formato presenta importantes desafíos en canto ao revestimento, especialmente a falta de uniformidade do grosor da membrana e a inestabilidade do proceso, debido ás súas dificultades de deformación e control do revestimento dos bordos durante a deposición.
A liña de revestimento óptico de gran superficie de Zhenhua Vacuum está deseñada especificamente para tales aplicacións e ofrece:
Compatibilidade con substratos ultragrandes: a cámara de baleiro admite substratos de vidro de ata 1600 mm × 630 mm, ideal para estruturas de espellos CMS alongadas ou non estándar.
Arquitectura de revestimento continuo: Consigue un tempo de ciclo rápido de 50 segundos, o que permite unha integración perfecta cos sistemas de automatización augas arriba e augas abaixo.
Soporte de película fina multicapa: capaz de depositar ata 14 capas ópticas de precisión con alta repetibilidade, o que garante un excelente rendemento en reflectancia, axuste de cor e durabilidade.
Exemplos de aplicación: espellos CMS, vidro reflectante de calidade automotriz, vidro condutor funcional.
Sistema de pulverización catódica en liña SOM-2550 n.º 2: avances nas pantallas de automoción cara a unha alta claridade e durabilidade
As pantallas de control central, os paneis de instrumentos e as pantallas de entretemento traseiras están a evolucionar cara a unha maior resolución, brillo e baixa reflectancia. Ao mesmo tempo, os paneis de vidro deben cumprir os requisitos de dureza superficial 9H e propiedades antimanchas, o que esixe unha alta uniformidade da película e revestimentos densos e multifuncionais, áreas onde a evaporación tradicional por feixe de electróns adoita ser insuficiente.
O revestimento de pulverización catódica en liña SOM-2550 aborda estes desafíos ofrecendo:
Produción de alto rendemento: ancho de revestimento de ata 1100 mm, área efectiva de ata 8 m², o que ofrece 3,2 veces a capacidade dos sistemas convencionais.
Control superior da uniformidade: uniformidade do grosor mellor que ±1 %, ideal para pantallas de calidade automotriz que requiren un brillo e unha cor consistentes.
Pila de película óptica multifuncional: admite a integración de capas AR (antirreflexión), NCVM (metalización ao baleiro non condutora) e AF (antipegadas). A transmisión alcanza o 95 %, a reflectancia inferior ao 1 % e a dureza superficial de ata 9H.
Exemplos de aplicación: cristal da pantalla central, paneis táctiles.
Revestimento por pulverización óptica n.º 3 GFM1916: sistema de revestimento de alta precisión para aplicacións HUD
O vidro de proxección empregado nas pantallas Head-Up Display (HUD) require revestimentos ópticos ultrauniformes con índice de refracción estable, forte adhesión e excelente resistencia ambiental. Nos procesos tradicionais, unha densidade de película insuficiente pode provocar empañamento, delaminación e deriva óptica baixo ciclos térmicos ou estrés por humidade, o que compromete a calidade da pantalla.
O revestimento por pulverización catódica magnetrónica GFM1916 de Zhenhua foi desenvolvido para superar tres puntos débiles principais nas aplicacións HUD: alto rendemento, alta estabilidade e alta complexidade, ofrecendo:
Compatibilidade de substratos multiforma: o soporte de tambor rotatorio con movemento planetario permite o revestimento simultáneo de varias formas, duplicando a capacidade de carga en comparación cos equipos convencionais.
Integración avanzada de pilas multicapa: combina fontes de ións de alta enerxía e PVD nunha soa plataforma, mellorando a densidade da película, a adhesión e o rendemento óptico.
Sistema de monitorización de precisión: Inclúe retroalimentación de sensor de cristal e control de bucle pechado SPEEDELO, o que permite a regulación dinámica do grosor cunha reflectancia superior ao 90 %, cumprindo cos estándares ópticos HUD de gama alta.
Durabilidade ambiental: as películas depositadas resisten a adsorción de humidade, mantendo a integridade óptica en condicións de humidade ou choque térmico.
Exemplos de aplicación: vidro de proxección HUD, cubertas de vidro para automóbiles.
Sistema de revestimento multiproceso n.º 4 ZCL1417: compatible con revestimentos flexibles para compoñentes de interiores de automóbiles
A medida que o deseño da iluminación ambiental se refina cada vez máis, os logotipos iluminados, as guías de luz e outras pezas funcionais decorativas requiren revestimentos de alto brillo, baixa contaminación, escalables e flexibles. Os procesos tradicionais de varios pasos (aplicando por separado capas metálicas e protectoras) adoitan provocar rabuñaduras, contaminación e perda de rendemento debido a unha manipulación excesiva.
O sistema de revestimento multiproceso ZCL1417 de Zhenhua está deseñado para escenarios que requiren cambios frecuentes de produto e complexas capas, o que permite unha fabricación flexible e de alto rendemento:
Plataforma multiproceso integrada: combina pulverización catódica con magnetrón, evaporación por resistencia, CVD e limpeza de ións de frecuencia media. Os esquemas de revestimento pódense configurar de forma flexible segundo os requisitos do produto.
Deposición multicapa nunha soa pasada: permite a deposición simultánea de capas metálicas e protectoras, o que reduce o risco de manipulación e contaminación.
Deseño compacto vertical de dobre porta: a disposición eficiente do espazo insírese nas liñas de produción existentes, o que permite un cambio rápido de modelo e admite entregas de proxectos modulares.
Alta automatización: a automatización total dos procesos minimiza a dependencia da experiencia do operador, mellorando a consistencia e reducindo a intensidade do traballo.
—Este artigo foi publicado porequipos de revestimento ao baleirofabricante Zhenhua Vacuum
Data de publicación: 23 de xullo de 2025