Šiuolaikinėje elektronikos pramonėje keraminiai pagrindai yra plačiai naudojami kaip pagrindinės elektroninių pakuočių medžiagos galios puslaidininkiuose, LED apšvietime, galios moduliuose ir kitose srityse. Siekiant pagerinti keraminių pagrindų našumą ir patikimumą, DPC (tiesioginio vario dengimo) procesas tapo labai efektyvia ir tikslia dengimo technologija, tapusia pagrindiniu keraminių pagrindų gamybos procesu.
Nr. 1 Kas yraDPC dengimo procesas?
Kaip rodo pavadinimas, DPC dengimo procesas apima tiesioginį vario padengimą ant keraminio pagrindo paviršiaus, įveikiant tradicinių vario folijos tvirtinimo metodų techninius apribojimus. Palyginti su įprastiniais klijavimo metodais, DPC dengimo procesas žymiai pagerina vario sluoksnio ir keraminio pagrindo sukibimą, tuo pačiu užtikrindamas didesnį gamybos efektyvumą ir geresnes elektrines charakteristikas.
DPC dengimo procese vario dangos sluoksnis ant keraminio pagrindo suformuojamas cheminių arba elektrocheminių reakcijų būdu. Šis metodas sumažina delaminacijos problemas, dažnai pasitaikančias tradiciniuose jungimo procesuose, ir leidžia tiksliai kontroliuoti elektrines charakteristikas, taip patenkinant vis griežtesnius pramonės reikalavimus.
Nr. 2 DPC dengimo proceso srautas
DPC procesas susideda iš kelių pagrindinių etapų, kurių kiekvienas yra labai svarbus galutinio produkto kokybei ir našumui.
1. Lazerinis gręžimas
Lazerinis gręžimas atliekamas ant keraminio pagrindo pagal projekto specifikacijas, užtikrinant tikslų skylės išdėstymą ir matmenis. Šis žingsnis palengvina vėlesnį galvanizavimą ir grandinės rašto formavimą.
2. PVD danga
Fizikinio garinimo nusodinimo (PVD) technologija naudojama plonai vario plėvelei nusodinti ant keraminio pagrindo. Šis žingsnis pagerina pagrindo elektrinį ir šiluminį laidumą, tuo pačiu pagerindamas paviršiaus sukibimą ir užtikrindamas vėliau uždedamo galvanizuoto vario sluoksnio kokybę.
3. Galvanizavimo sustorėjimas
Remiantis PVD danga, galvanizavimas naudojamas vario sluoksniui pastorinti. Šis žingsnis sustiprina vario sluoksnio patvarumą ir laidumą, kad atitiktų didelės galios taikymų reikalavimus. Vario sluoksnio storį galima reguliuoti atsižvelgiant į konkrečius reikalavimus.
4. Grandinės modeliavimas
Tikslūs grandinės raštai ant vario sluoksnio sukurti naudojant fotolitografiją ir cheminį ėsdinimą. Šis žingsnis yra labai svarbus siekiant užtikrinti grandinės elektrinį laidumą ir stabilumą.
5. Litavimo kaukė ir žymėjimas
Litavimo kaukės sluoksnis uždedamas siekiant apsaugoti nelaidžias grandinės sritis. Šis sluoksnis apsaugo nuo trumpųjų jungimų ir pagerina pagrindo izoliacines savybes.
6. Paviršiaus apdorojimas
Paviršiaus valymas, poliravimas arba dengimas atliekami siekiant užtikrinti lygų paviršių ir pašalinti visus teršalus, kurie gali turėti įtakos eksploatacinėms savybėms. Paviršiaus apdorojimas taip pat pagerina pagrindo atsparumą korozijai.
7. Lazerinis formavimas
Galiausiai, lazerinis apdirbimas naudojamas detaliai apdailai, užtikrinant, kad pagrindas atitiktų projektavimo specifikacijas formos ir dydžio atžvilgiu. Šis žingsnis užtikrina didelio tikslumo apdirbimą, ypač sudėtingos formos komponentams, naudojamiems elektronikos ir interjero srityse.
Nr. 3 DPC dengimo proceso privalumai
DPC dengimo procesas suteikia keletą reikšmingų pranašumų gaminant keraminius substratus, įskaitant:
1. Didelis sukibimo stiprumas
DPC procesas sukuria tvirtą jungtį tarp vario sluoksnio ir keraminio pagrindo, labai pagerindamas vario sluoksnio patvarumą ir atsparumą dilimui.
2. Geresnės elektrinės charakteristikos
Variu padengti keraminiai pagrindai pasižymi puikiu elektros ir šilumos laidumu, efektyviai pagerindami elektroninių komponentų našumą.
3. Didelio tikslumo valdymas
DPC procesas leidžia tiksliai kontroliuoti vario sluoksnio storį ir kokybę, laikantis griežtų įvairių gaminių elektrinių ir mechaninių reikalavimų.
4. Ekologiškumas
Palyginti su tradiciniais vario folijos klijavimo metodais, DPC procesui nereikia didelio kiekio kenksmingų cheminių medžiagų, todėl tai yra ekologiškesnis dengimo sprendimas.
4. „Zhenhua Vacuum“ keraminio pagrindo dengimo sprendimas
DPC horizontalus linijinis dengimo įrenginys, visiškai automatizuota PVD linijinio dengimo sistema
Įrangos privalumai:
Modulinis dizainas: Gamybos linija yra modulinio dizaino, todėl prireikus galima lanksčiai išplėsti arba sumažinti funkcines zonas.
Besisukantis taikinys su mažo kampo purškimu: ši technologija idealiai tinka plonų plėvelių sluoksniams nusodinti mažo skersmens skylėse, užtikrinant vienodumą ir kokybę.
Sklandus integravimas su robotais: Sistemą galima sklandžiai integruoti su robotų rankomis, užtikrinant nepertraukiamą ir stabilų surinkimo linijos veikimą su aukštu automatizavimo lygiu.
Pažangi valdymo ir stebėjimo sistema: aprūpinta išmaniąja valdymo ir stebėjimo sistema, ji užtikrina išsamų komponentų ir gamybos duomenų aptikimą, užtikrindama kokybę ir efektyvumą.
Taikymo sritis:
Jis gali nusodinti įvairias elementarių metalų plėveles, tokias kaip Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni ir kt. Šios plėvelės plačiai naudojamos puslaidininkiniuose elektroniniuose komponentuose, įskaitant keraminius substratus, keraminius kondensatorius, LED keraminius laikiklius ir kt.
— Šį straipsnį išleido DPC vario nusodinimo dengimo mašinos gamintojasZhenhua dulkių siurblys
Įrašo laikas: 2025 m. vasario 24 d.