Заманбап электроника тармагында керамикалык субстраттар электр жарым өткөргүчтөрү, LED жарыктандыруулары, электр модулдары жана башка тармактарда керектүү электрондук таңгактоочу материалдар катары кеңири колдонулат. Керамикалык субстраттардын натыйжалуулугун жана ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн, DPC (Direct Plating Copper) процесси керамикалык субстрат өндүрүүдө негизги процесс болуп, жогорку эффективдүү жана так каптоо технологиясы катары пайда болду.
№1 деген эмнеDPC каптоо процесси?
Аты айтып тургандай, DPC каптоо процесси жезди керамикалык субстраттын бетине түздөн-түз каптоо менен, жез фольгасын салттуу тиркеме ыкмаларынын техникалык чектөөлөрүн жеңет. Кадимки бириктирүү ыкмаларына салыштырмалуу, DPC каптоо процесси жез катмары менен керамикалык субстраттын ортосундагы адгезияны кыйла жакшыртат, ал эми өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугун жана жогорку электрдик көрсөткүчтөрдү сунуш кылат.
DPC каптоо процессинде жез каптоо катмары химиялык же электрохимиялык реакциялар аркылуу керамикалык субстратта түзүлөт. Бул ыкма салттуу байланыш процесстеринде байкалган деламинация маселелерин азайтат жана барган сайын катаал өнөр жай талаптарын канааттандырып, электрдик көрсөткүчтөрдү так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.
No.2 DPC каптоо процессинин агымы
DPC процесси бир нече негизги кадамдардан турат, алардын ар бири акыркы продукттун сапаты жана иштеши үчүн маанилүү.
1. Лазердик бургулоо
Лазердик бургулоо тешиктин так жайгашуусун жана өлчөмдөрүн камсыз кылуу менен, дизайн спецификацияларына ылайык керамикалык субстратта жүргүзүлөт. Бул кадам кийинки электропластиканы жана схеманын үлгүсүн түзүүнү жеңилдетет.
2. PVD каптоо
Физикалык буу коюу (PVD) технологиясы керамикалык субстраттын үстүнө жука жез пленкасын салуу үчүн колдонулат. Бул кадам субстраттын электрдик жана жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жогорулатат, ал эми жер үстүндөгү адгезияны жакшыртат, кийинки электроплатылган жез катмарынын сапатын камсыз кылат.
3. Калыңдоо
PVD каптоо боюнча Building, electroplating жез катмарын коюу үчүн колдонулат. Бул кадам жогорку кубаттуулуктагы колдонмолордун талаптарын канааттандыруу үчүн жез катмарынын туруктуулугун жана өткөрүмдүүлүгүн бекемдейт. жез катмарынын калыңдыгы атайын талаптардын негизинде жөнгө салынышы мүмкүн.
4. Circuit Patterning
Фотолитография жана химиялык оюу ыкмалары жез катмарында так схемаларды түзүү үчүн колдонулат. Бул кадам чынжырдын электр өткөрүмдүүлүгүн жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү болуп саналат.
5. Solder маскасы жана маркировка
Контурдун өткөргүч эмес жерлерин коргоо үчүн бир ширетүүчү маска катмары колдонулат. Бул катмар кыска туташуулардын алдын алат жана субстраттын жылуулоо касиеттерин жогорулатат.
6. Беттик тазалоо
Бетти тазалоо, жылмалоо же каптоо процедуралары жылмакай бетти камсыз кылуу жана иштөөгө таасир эте турган булгоочу заттарды жок кылуу үчүн жүргүзүлөт. Беттик дарылоо да субстраттын коррозияга туруктуулугун жакшыртат.
7. Лазердик калыптандыруу
Акыр-аягы, лазердик иштетүү деталдуу бүтүрүү үчүн колдонулат, субстрат формасы жана өлчөмү боюнча дизайн спецификацияларына жооп берет. Бул кадам, өзгөчө электрондук жана ички колдонмолордо колдонулган татаал формадагы компоненттер үчүн жогорку тактыкта иштетүүнү камсыз кылат.
№3 DPC каптоо процессинин артыкчылыктары
DPC каптоо жараяны керамикалык субстрат өндүрүүдө бир нече олуттуу артыкчылыктарды сунуш кылат, анын ичинде:
1. Жогорку адгезия күчү
DPC процесси жез катмары менен керамикалык субстраттын ортосунда бекем байланышты жаратып, жез катмарынын туруктуулугун жана кабыгынан туруштук бере алат.
2. Жогорку электр аткаруу
Жез менен капталган керамикалык субстраттар мыкты электрдик жана жылуулук өткөрүмдүүлүктү көрсөтүп, электрондук компоненттердин иштешин натыйжалуу жогорулатат.
3. Жогорку тактык башкаруу
DPC процесси жез катмарынын калыңдыгын жана сапатын так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет, ар кандай буюмдардын катуу электрдик жана механикалык талаптарына жооп берет.
4. Экологиялык тазалык
Салттуу жез фольга бириктирүү ыкмаларына салыштырмалуу, DPC процесси зыяндуу химиялык заттардын көп санын талап кылбайт, бул экологиялык жактан таза каптоо чечими болуп саналат.
4. Zhenhua Vacuum's Ceramic Substrate Coating Solution
DPC Horizontal Inline Coater, Толук автоматташтырылган PVD Inline каптоо системасы
Жабдуу артыкчылыктары:
Модулдук Дизайн: Өндүрүш линиясы модулдук дизайнды кабыл алат, керек болсо функционалдык аймактарды ийкемдүү кеңейтүүгө же кыскартууга мүмкүндүк берет.
Чакан бурчтуу чачыратуу менен айлануучу бутага: Бул технология жука пленка катмарларын кичинекей диаметрдеги тешиктерге салуу үчүн идеалдуу болуп, бирдейликти жана сапатты камсыз кылат.
Роботтор менен үзгүлтүксүз интеграция: система роботтук колдор менен үзгүлтүксүз интеграцияланышы мүмкүн, бул жогорку автоматташтыруу менен үзгүлтүксүз жана туруктуу конвейердик операцияларды камсыз кылат.
Интеллектуалдык башкаруу жана мониторинг системасы: акылдуу башкаруу жана мониторинг системасы менен жабдылган, сапатты жана натыйжалуулукту камсыз кылуу, компоненттерин жана өндүрүштүк маалыматтарды комплекстүү аныктоону камсыз кылат.
Колдонмо чөйрөсү:
Бул Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni ж.б. сыяктуу ар кандай элементардык металл пленкаларын салууга жөндөмдүү. Бул пленкалар жарым өткөргүчтүү электрондук компоненттерде, анын ичинде керамикалык субстраттарда, керамикалык конденсаторлордо, LED керамикалык кашааларда жана башкаларда кеңири колдонулат.
- Бул макала DPC жез кенин каптоочу машина өндүрүүчүсү тарабынан чыгарылганЧжэнхуа вакуум
Посттун убактысы: 24-февраль 2025-ж