진공청소기를 사용하는 이유는?
오염 방지: 진공 상태에서는 공기와 기타 가스가 없기 때문에 증착 물질이 대기 가스와 반응하여 필름을 오염시키는 일이 없습니다.
향상된 접착력: 공기가 없기 때문에 필름이 기질에 직접 접착되며 접착력을 약화시킬 수 있는 공기 주머니나 기타 간극 가스가 없습니다.
필름 품질: 진공 조건은 증착 공정에 대한 보다 나은 제어를 가능하게 하여 보다 균일하고 고품질의 필름을 생산합니다.
저온 증착: 일부 재료는 대기 가스에 노출되면 증착에 필요한 온도에서 분해되거나 반응할 수 있습니다. 진공 상태에서는 이러한 재료를 더 낮은 온도에서 증착할 수 있습니다.
진공 코팅 공정의 유형
물리 기상 증착(PVD)
열 증발: 재료를 진공 상태에서 가열하여 증발시킨 후 기판에 응축시킵니다.
스퍼터링: 고에너지 이온 빔이 표적 물질을 폭격하여 원자가 방출되어 기판에 증착되도록 합니다.
펄스 레이저 증착(PLD): 고출력 레이저 빔을 사용하여 대상에서 재료를 기화시킨 후 기판에 응축시킵니다.
화학 기상 증착(CVD)
저압 CVD(LPCVD): 압력을 낮춰 온도를 낮추고 필름 품질을 개선합니다.
플라스마 강화 CVD(PECVD): 플라스마를 사용하여 기존 CVD보다 낮은 온도에서 화학 반응을 활성화합니다.
원자층 증착(ALD)
ALD는 한 번에 한 원자층씩 필름을 증착하는 CVD의 한 유형으로, 필름의 두께와 구성을 탁월하게 제어할 수 있습니다.
진공 코팅에 사용되는 장비
진공 챔버: 코팅 공정이 진행되는 주요 구성 요소입니다.
진공 펌프: 진공 환경을 만들고 유지합니다.
기판 홀더: 코팅 과정 동안 기판을 제자리에 고정합니다.
증발 또는 스퍼터링 소스: 사용하는 PVD 방법에 따라 다름.
전원 공급 장치: 증발원에 에너지를 공급하거나 PECVD에서 플라즈마를 생성하는 데 사용됩니다.
온도 제어 시스템: 기판을 가열하거나 공정 온도를 제어하는 데 사용됩니다.
모니터링 시스템: 증착된 필름의 두께, 균일성 및 기타 속성을 측정합니다.
진공 코팅의 응용 분야
광학 코팅: 렌즈, 거울 및 기타 광학 부품에 반사 방지, 반사 또는 필터 코팅을 적용합니다.
장식용 코팅: 보석, 시계, 자동차 부품을 포함한 광범위한 제품에 사용됩니다.
하드 코팅: 절삭 공구, 엔진 구성품, 의료 기기의 내마모성과 내구성을 개선합니다.
차단 코팅: 금속, 플라스틱 또는 유리 기판의 부식이나 침투를 방지합니다.
전자 코팅: 집적 회로, 태양 전지 및 기타 전자 장치를 생산하는 데 사용됩니다.
진공 코팅의 장점
정밀도: 진공 코팅을 통해 필름 두께와 구성을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
균일성: 필름을 복잡한 모양과 넓은 면적에 균일하게 증착할 수 있습니다.
효율성: 이 공정은 높은 수준으로 자동화될 수 있으며 대량 생산에 적합합니다.
환경 친화성: 진공 코팅은 일반적으로 다른 코팅 방법에 비해 화학 물질을 덜 사용하고 폐기물도 적게 발생합니다.
–이 기사는 다음에서 발행합니다.진공 코팅기 제조업체광둥진화
게시 시간: 2024년 8월 15일