ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಅರೆವಾಹಕಗಳು, LED ಲೈಟಿಂಗ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, DPC (ನೇರ ಲೇಪನ ತಾಮ್ರ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ, ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ನಂ.1 ಏನುಡಿಪಿಸಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ?
ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, DPC ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೇರವಾಗಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಂಧ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, DPC ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಮ್ರದ ಪದರ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
DPC ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪದರವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಠಿಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ನಂ.2 ಡಿಪಿಸಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು
DPC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
1. ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್
ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ನಂತರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಪಿವಿಡಿ ಲೇಪನ
ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (PVD) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ತಲಾಧಾರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ತಾಮ್ರ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು
PVD ಲೇಪನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಾಮ್ರ ಪದರದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
4. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನಿಂಗ್
ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
5. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಗುರುತು
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮುಖವಾಡ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರವು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ತಲಾಧಾರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಲೇಸರ್ ಆಕಾರ
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ವಿವರವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಲಾಧಾರವು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ.
ಸಂಖ್ಯೆ.3 ಡಿಪಿಸಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಡಿಪಿಸಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ
DPC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಮ್ರದ ಪದರ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಉನ್ನತ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ತಾಮ್ರ ಲೇಪಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ
DPC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಠಿಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
4. ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಬಂಧದ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, DPC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಾನಿಕಾರಕ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
4. ಝೆನ್ಹುವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ನ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರ
DPC ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಇನ್ಲೈನ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ PVD ಇನ್ಲೈನ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು:
ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಮ್ಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ-ಆಂಗಲ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಗುರಿ: ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳ ಒಳಗೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರ ಪದರಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ರೋಬೋಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣ: ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೋಬೋಟಿಕ್ ತೋಳುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮನಬಂದಂತೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದತ್ತಾಂಶದ ಸಮಗ್ರ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ:
ಇದು Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಧಾತುರೂಪದ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು, LED ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅರೆವಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
— ಈ ಲೇಖನವನ್ನು DPC ತಾಮ್ರ ಶೇಖರಣಾ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.ಝೆನ್ಹುವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-24-2025