Заманауи электроника өнеркәсібінде керамикалық субстраттар қуатты жартылай өткізгіштерде, жарықдиодты жарықтандыруда, қуат модульдерінде және басқа салаларда маңызды электрондық орама материалдары ретінде кеңінен қолданылады. Керамикалық негіздердің өнімділігі мен сенімділігін арттыру үшін DPC (Direct Plating Copper) процесі керамикалық субстрат өндірісіндегі негізгі процеске айналған жоғары тиімді және дәл жабу технологиясы ретінде пайда болды.
№1 Бұл неDPC жабу процесі?
Атауынан көрініп тұрғандай, DPC жабыны процесі дәстүрлі мыс фольгасын бекіту әдістерінің техникалық шектеулерін еңсере отырып, керамикалық субстраттың бетіне мысты тікелей жабуды қамтиды. Дәстүрлі байланыстыру әдістерімен салыстырғанда, DPC жабу процесі мыс қабаты мен керамикалық негіз арасындағы адгезияны айтарлықтай жақсартады, сонымен бірге жоғары өндіріс тиімділігі мен жоғары электрлік өнімділікті ұсынады.
DPC жабу процесінде мыс жабын қабаты керамикалық негізде химиялық немесе электрохимиялық реакциялар арқылы қалыптасады. Бұл тәсіл дәстүрлі байланыстыру процестерінде жиі кездесетін деламиминация мәселелерін азайтады және барған сайын қатаң өнеркәсіптік талаптарды қанағаттандыра отырып, электрлік өнімділікті дәл бақылауға мүмкіндік береді.
№2 DPC жабу процесінің ағыны
DPC процесі соңғы өнімнің сапасы мен өнімділігі үшін маңызды болып табылатын бірнеше негізгі қадамдардан тұрады.
1. Лазерлік бұрғылау
Лазерлік бұрғылау саңылаулардың дәл орналасуын және өлшемдерін қамтамасыз ете отырып, керамикалық негізде жобалық сипаттамаларға сәйкес орындалады. Бұл қадам кейінгі электроплантацияны және схема үлгісін қалыптастыруды жеңілдетеді.
2. PVD жабыны
Физикалық буларды тұндыру (PVD) технологиясы керамикалық негізге жұқа мыс пленкасын қою үшін қолданылады. Бұл қадам жер бетінің адгезиясын жақсарта отырып, келесі электролирленген мыс қабатының сапасын қамтамасыз ете отырып, субстраттың электр және жылу өткізгіштігін арттырады.
3. Қалыңдату
PVD жабынына негізделе отырып, мыс қабатын қалыңдату үшін электроплантация қолданылады. Бұл қадам жоғары қуатты қолданбалардың талаптарын қанағаттандыру үшін мыс қабатының беріктігі мен өткізгіштігін күшейтеді. Мыс қабатының қалыңдығын нақты талаптар негізінде реттеуге болады.
4. Схеманы үлгілеу
Мыс қабатында нақты схема үлгілерін жасау үшін фотолитография және химиялық ою әдістері қолданылады. Бұл қадам тізбектің электр өткізгіштігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
5. Дәнекерлеу маскасы және таңбалау
Тізбектің ток өткізбейтін аймақтарын қорғау үшін дәнекерлеу маскасының қабаты қолданылады. Бұл қабат қысқа тұйықталуды болдырмайды және субстраттың оқшаулау қасиеттерін арттырады.
6. Беттік өңдеу
Тегіс бетті қамтамасыз ету және өнімділікке әсер етуі мүмкін кез келген ластаушы заттарды кетіру үшін бетті тазалау, жылтырату немесе жабу процедуралары орындалады. Беттік өңдеулер сонымен қатар субстраттың коррозияға төзімділігін арттырады.
7. Лазерлік пішіндеу
Соңында, лазерлік өңдеу субстраттың пішіні мен өлшемі бойынша дизайн сипаттамаларына сәйкес келуін қамтамасыз ететін егжей-тегжейлі өңдеу үшін қолданылады. Бұл қадам, әсіресе электронды және интерьер қолданбаларында қолданылатын күрделі пішінді компоненттер үшін жоғары дәлдікпен өңдеуді қамтамасыз етеді.
№3 DPC қаптау процесінің артықшылықтары
DPC жабу процесі керамикалық негіз өндірісінде бірнеше маңызды артықшылықтарды ұсынады, соның ішінде:
1. Жоғары адгезия беріктігі
DPC процесі мыс қабаты мен керамикалық негіз арасында берік байланыс жасайды, мыс қабатының беріктігі мен қабыршақтануға төзімділігін айтарлықтай жақсартады.
2. Жоғары электр өнімділігі
Мыс жалатылған керамикалық субстраттар тамаша электр және жылу өткізгіштігін көрсетеді, бұл электронды компоненттердің өнімділігін тиімді арттырады.
3. Жоғары дәлдікті басқару
DPC процесі әртүрлі өнімдердің қатаң электрлік және механикалық талаптарын қанағаттандыра отырып, мыс қабатының қалыңдығы мен сапасын дәл бақылауға мүмкіндік береді.
4. Экологиялық тазалық
Дәстүрлі мыс фольгасын байланыстыру әдістерімен салыстырғанда, DPC процесі зиянды химиялық заттардың көп мөлшерін қажет етпейді, бұл оны экологиялық таза жабын ерітіндісіне айналдырады.
4. Чжэнхуа вакуумының керамикалық субстрат жабыны ерітіндісі
DPC Көлденең кірістірілген қаптама, толық автоматтандырылған PVD кірістірілген жабын жүйесі
Жабдықтың артықшылығы:
Модульдік дизайн: Өндіріс желісі қажет болған жағдайда функционалдық аймақтарды икемді кеңейтуге немесе азайтуға мүмкіндік беретін модульдік дизайнды қабылдайды.
Кіші бұрышты шашыратқышпен айналмалы нысана: Бұл технология біркелкі және сапаны қамтамасыз ететін шағын диаметрлі саңылаулардың ішіне жұқа пленка қабаттарын қоюға өте ыңғайлы.
Роботтармен үздіксіз интеграция: Жүйені роботтық қолдармен үздіксіз біріктіруге болады, бұл жоғары автоматтандырумен үздіксіз және тұрақты құрастыру желісінің жұмысын қамтамасыз етеді.
Интеллектуалды басқару және бақылау жүйесі: интеллектуалды басқару және бақылау жүйесімен жабдықталған, ол сапа мен тиімділікті қамтамасыз ететін құрамдас бөліктер мен өндіріс деректерін жан-жақты анықтауды қамтамасыз етеді.
Қолдану аясы:
Ол Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni және т.б. сияқты әртүрлі элементтік металл қабықшаларды тұндыруға қабілетті. Бұл пленкалар жартылай өткізгішті электронды компоненттерде, соның ішінде керамикалық негіздерде, керамикалық конденсаторларда, жарықдиодты керамикалық кронштейндерде және т.б.
— Бұл мақаланы DPC мыс тұндыру машинасының өндірушісі шығарғанЧжэнхуа вакуумы
Жіберу уақыты: 24 ақпан 2025 ж