Неліктен вакуумды қолдану керек?
Ластанудың алдын алу: Вакуумда ауаның және басқа газдардың болмауы тұндыру материалының пленканы ластауы мүмкін атмосфералық газдармен әрекеттесуіне жол бермейді.
Жақсартылған адгезия: ауаның болмауы пленканың ауа қалталары немесе байланысты әлсіретуі мүмкін басқа интерстициалды газдарсыз субстратқа тікелей жабысатынын білдіреді.
Фильм сапасы: вакуумдық жағдайлар тұндыру процесін жақсырақ басқаруға мүмкіндік береді, нәтижесінде біркелкі және жоғары сапалы пленкалар пайда болады.
Төмен температурада тұндыру: Кейбір материалдар атмосфералық газдардың әсеріне ұшыраса, тұндыру үшін қажетті температураларда ыдырайды немесе әрекеттеседі. Вакуумда бұл материалдарды төмен температурада қоюға болады.
Вакуумдық қаптау процестерінің түрлері
Физикалық бу тұндыру (PVD)
Термиялық булану: материал буланғанша вакуумда қызады, содан кейін субстратта конденсацияланады.
Шашырату: жоғары энергиялы ион сәулесі нысана материалды бомбалайды, атомдардың лақтырылуына және субстратқа түсуіне әкеледі.
Импульстік лазерді тұндыру (PLD): жоғары қуатты лазер сәулесі материалды нысанадан буландыру үшін пайдаланылады, содан кейін ол субстратта конденсацияланады.
Химиялық булардың тұндыру (CVD)
Төмен қысымды CVD (LPCVD): Температураны төмендету және пленка сапасын жақсарту үшін төмендетілген қысымда орындалады.
Plasma-Enhanced CVD (PECVD): дәстүрлі CVD қарағанда төмен температурада химиялық реакцияларды белсендіру үшін плазманы пайдаланады.
Атом қабатының тұндыру (ALD)
ALD – пленканың қалыңдығы мен құрамын тамаша бақылауды қамтамасыз ететін бір уақытта бір атомдық қабат қабатын түсіретін CVD түрі.
Вакуумдық қаптамада қолданылатын жабдық
Вакуумдық камера: жабу процесі жүретін негізгі компонент.
Вакуумдық сорғылар: вакуумдық ортаны жасау және қолдау үшін.
Субстрат ұстағышы: жабын процесі кезінде субстратты орнында ұстау үшін.
Булану немесе шашырату көздері: қолданылатын PVD әдісіне байланысты.
Қуат көздері: булану көздеріне энергияны қолдануға немесе PECVD-де плазманы өндіруге арналған.
Температураны бақылау жүйелері: астарларды жылытуға немесе процесс температурасын басқаруға арналған.
Бақылау жүйелері: тұндырылған пленканың қалыңдығын, біркелкілігін және басқа қасиеттерін өлшеу үшін.
Вакуумдық жабынды қолдану
Оптикалық жабындар: линзалардағы, айналардағы және басқа оптикалық компоненттердегі шағылысқан, шағылысатын немесе сүзгі жабындары үшін.
Сәндік жабындар: зергерлік бұйымдарды, сағаттарды және автомобиль бөлшектерін қоса алғанда, өнімдердің кең ауқымына арналған.
Қатты жабындар: кескіш құралдардың, қозғалтқыш бөліктерінің және медициналық құрылғылардың тозуға төзімділігі мен беріктігін жақсарту үшін.
Тосқауылдық жабындар: металл, пластмасса немесе әйнек субстраттарында коррозияны немесе өтімді болдырмау үшін.
Электрондық жабындар: интегралды схемаларды, күн батареяларын және басқа электрондық құрылғыларды өндіруге арналған.
Вакуумдық жабынның артықшылықтары
Дәлдік: вакуумдық жабын пленка қалыңдығы мен құрамын дәл бақылауға мүмкіндік береді.
Біркелкі: пленкаларды күрделі пішіндер мен үлкен аумақтарға біркелкі салуға болады.
Тиімділік: процесс жоғары автоматтандырылған болуы мүмкін және үлкен көлемдегі өндіріске жарамды.
Қоршаған ортаға зиянсыздығы: вакуумдық жабын әдетте басқа жабын әдістеріне қарағанда аз химиялық заттарды пайдаланады және қалдықтарды аз шығарады.
– Бұл мақаланы шығарғанвакуумды қаптау машинасының өндірушісіГуандун Чжэнхуа
Жіберу уақыты: 15 тамыз 2024 ж