თანამედროვე ელექტრონიკის ინდუსტრიაში კერამიკული სუბსტრატები ფართოდ გამოიყენება, როგორც ელექტრონული შესაფუთი მასალები დენის ნახევარგამტარებში, LED განათებაში, დენის მოდულებსა და სხვა სფეროებში. კერამიკული სუბსტრატების მუშაობისა და საიმედოობის გასაუმჯობესებლად, DPC (პირდაპირი მოპირკეთების სპილენძი) პროცესი ჩამოყალიბდა, როგორც მაღალეფექტური და ზუსტი საფარის ტექნოლოგია, რომელიც კერამიკული სუბსტრატების წარმოების ძირითად პროცესად იქცა.
№1 რა არისDPC საფარის პროცესი?
როგორც სახელიდან ჩანს, DPC დაფარვის პროცესი გულისხმობს სპილენძის პირდაპირ დაფარვას კერამიკული სუბსტრატის ზედაპირზე, რითაც გადალახულია სპილენძის ფოლგის მიმაგრების ტრადიციული მეთოდების ტექნიკური შეზღუდვები. ტრადიციულ შეერთების ტექნიკასთან შედარებით, DPC დაფარვის პროცესი მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სპილენძის ფენასა და კერამიკულ სუბსტრატს შორის ადჰეზიას, ამავდროულად უზრუნველყოფს წარმოების უფრო მაღალ ეფექტურობას და უმაღლეს ელექტრულ მუშაობას.
DPC დაფარვის პროცესში, სპილენძის საფარის ფენა კერამიკულ სუბსტრატზე ქიმიური ან ელექტროქიმიური რეაქციების მეშვეობით ყალიბდება. ეს მიდგომა მინიმუმამდე ამცირებს დელამინაციის პრობლემებს, რომლებიც ხშირად გვხვდება ტრადიციული შემაკავშირებელი პროცესების დროს და საშუალებას იძლევა ელექტრული მუშაობის ზუსტი კონტროლის, რაც აკმაყოფილებს სულ უფრო მკაცრ სამრეწველო მოთხოვნებს.
№2 DPC საფარის პროცესის ნაკადი
DPC პროცესი რამდენიმე ძირითადი ეტაპისგან შედგება, რომელთაგან თითოეული კრიტიკულია საბოლოო პროდუქტის ხარისხისა და მუშაობისთვის.
1. ლაზერული ბურღვა
ლაზერული ბურღვა კერამიკულ სუბსტრატზე ხორციელდება დიზაინის სპეციფიკაციების შესაბამისად, რაც უზრუნველყოფს ხვრელების ზუსტ განლაგებას და ზომებს. ეს ნაბიჯი ხელს უწყობს შემდგომ ელექტრომობილიზაციას და წრედის სქემის ფორმირებას.
2. PVD საფარი
კერამიკულ სუბსტრატზე თხელი სპილენძის ფენის დასაფენად გამოიყენება ფიზიკური ორთქლის დეპონირების (PVD) ტექნოლოგია. ეს ნაბიჯი აძლიერებს სუბსტრატის ელექტრო და თბოგამტარობას და ამავდროულად აუმჯობესებს ზედაპირის ადჰეზიას, რაც უზრუნველყოფს შემდგომი ელექტროლიზებული სპილენძის ფენის ხარისხს.
3. ელექტროპლატონური გასქელება
PVD საფარის საფუძველზე, ელექტრომობილიზაცია გამოიყენება სპილენძის ფენის გასქელების მიზნით. ეს ნაბიჯი აძლიერებს სპილენძის ფენის გამძლეობას და გამტარობას, რათა დააკმაყოფილოს მაღალი სიმძლავრის აპლიკაციების მოთხოვნები. სპილენძის ფენის სისქის რეგულირება შესაძლებელია კონკრეტული მოთხოვნების მიხედვით.
4. წრედის შაბლონირება
სპილენძის ფენაზე ზუსტი წრედის ნიმუშების შესაქმნელად გამოიყენება ფოტოლითოგრაფია და ქიმიური გრავირების ტექნიკა. ეს ნაბიჯი გადამწყვეტია წრედის ელექტროგამტარობისა და სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.
5. შედუღების ნიღაბი და მარკირება
წრედის არაგამტარი უბნების დასაცავად გამოიყენება შედუღების ნიღბის ფენა. ეს ფენა ხელს უშლის მოკლე ჩართვას და აძლიერებს სუბსტრატის იზოლაციის თვისებებს.
6. ზედაპირული დამუშავება
ზედაპირის გაწმენდის, გაპრიალების ან საფარის დამუშავება ხორციელდება გლუვი ზედაპირის უზრუნველსაყოფად და ნებისმიერი დამაბინძურებლის მოსაშორებლად, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს მის მუშაობაზე. ზედაპირის დამუშავება ასევე აუმჯობესებს სუბსტრატის კოროზიისადმი მდგრადობას.
7. ლაზერული ფორმირება
და ბოლოს, ლაზერული დამუშავება გამოიყენება დეტალური დასრულებისთვის, რაც უზრუნველყოფს, რომ სუბსტრატი აკმაყოფილებდეს დიზაინის სპეციფიკაციებს ფორმისა და ზომის თვალსაზრისით. ეს ნაბიჯი უზრუნველყოფს მაღალი სიზუსტის დამუშავებას, განსაკუთრებით ელექტრონულ და ინტერიერის აპლიკაციებში გამოყენებული რთული ფორმის კომპონენტებისთვის.
DPC დაფარვის პროცესის №3 უპირატესობები
DPC საფარის პროცესი კერამიკული სუბსტრატის წარმოებაში რამდენიმე მნიშვნელოვან უპირატესობას გვთავაზობს, მათ შორის:
1. მაღალი ადჰეზიის სიმტკიცე
DPC პროცესი ქმნის მტკიცე კავშირს სპილენძის ფენასა და კერამიკულ სუბსტრატს შორის, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სპილენძის ფენის გამძლეობას და აქერცვლისადმი მდგრადობას.
2. უმაღლესი ელექტრო შესრულება
სპილენძით მოპირკეთებული კერამიკული სუბსტრატები ავლენენ შესანიშნავ ელექტრო და თბოგამტარობას, რაც ეფექტურად აუმჯობესებს ელექტრონული კომპონენტების მუშაობას.
3. მაღალი სიზუსტის კონტროლი
DPC პროცესი საშუალებას იძლევა სპილენძის ფენის სისქისა და ხარისხის ზუსტი კონტროლისა, რაც აკმაყოფილებს სხვადასხვა პროდუქტის მკაცრ ელექტრო და მექანიკურ მოთხოვნებს.
4. გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობა
ტრადიციულ სპილენძის ფოლგის შეერთების მეთოდებთან შედარებით, DPC პროცესი არ საჭიროებს მავნე ქიმიკატების დიდ რაოდენობას, რაც მას უფრო ეკოლოგიურად სუფთა საფარის გადაწყვეტად აქცევს.
4. Zhenhua Vacuum-ის კერამიკული სუბსტრატის საფარის ხსნარი
DPC ჰორიზონტალური ხაზის საფარი, სრულად ავტომატიზირებული PVD ხაზის საფარის სისტემა
აღჭურვილობის უპირატესობები:
მოდულური დიზაინი: წარმოების ხაზი იყენებს მოდულარულ დიზაინს, რაც საშუალებას იძლევა საჭიროებისამებრ მოქნილი გაფართოების ან შემცირების ფუნქციური ფართობების.
მბრუნავი სამიზნი მცირე კუთხის გაფრქვევით: ეს ტექნოლოგია იდეალურია თხელი ფენების მცირე დიამეტრის ნახვრეტებში დასაფენად, რაც უზრუნველყოფს ერთგვაროვნებას და ხარისხს.
რობოტებთან შეუფერხებელი ინტეგრაცია: სისტემა შეიძლება შეუფერხებლად ინტეგრირდეს რობოტულ მკლავებთან, რაც უზრუნველყოფს უწყვეტ და სტაბილურ ასაწყობი ხაზის ოპერაციებს მაღალი ავტომატიზაციით.
ინტელექტუალური კონტროლისა და მონიტორინგის სისტემა: ინტელექტუალური კონტროლისა და მონიტორინგის სისტემით აღჭურვილი, ის უზრუნველყოფს კომპონენტებისა და წარმოების მონაცემების ყოვლისმომცველ აღმოჩენას, რაც უზრუნველყოფს ხარისხსა და ეფექტურობას.
გამოყენების სფერო:
მას შეუძლია სხვადასხვა ელემენტარული ლითონის აპკების, როგორიცაა Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni და ა.შ. დალექვა. ეს აპკები ფართოდ გამოიყენება ნახევარგამტარული ელექტრონული კომპონენტების, მათ შორის კერამიკული სუბსტრატების, კერამიკული კონდენსატორების, LED კერამიკული სამაგრების და სხვა, წარმოებაში.
— ეს სტატია გამოქვეყნებულია DPC სპილენძის დეპონირების საფარის აპარატის მწარმოებელი კომპანიის მიერჟენჰუას ვაკუუმი
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 24 თებერვალი