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Tecnologia di deposizione di film sottili

Fonte dell'articolo:Zhenhua vacuum
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Pubblicato: 24-08-15

La deposizione di film sottili è un processo fondamentale utilizzato nell'industria dei semiconduttori, così come in molti altri settori della scienza e dell'ingegneria dei materiali. Consiste nella creazione di un sottile strato di materiale su un substrato. I film depositati possono avere un'ampia gamma di spessori, da pochi strati atomici a diversi micrometri. Questi film possono essere impiegati per molteplici scopi, come conduttori elettrici, isolanti, rivestimenti ottici o barriere protettive.

Ecco i principali metodi utilizzati per la deposizione di film sottili:
Deposizione fisica da vapore (PVD)
Sputtering: un fascio di ioni ad alta energia viene utilizzato per staccare gli atomi da un materiale bersaglio, che poi si depositano sul substrato.
Evaporazione:** Il materiale viene riscaldato nel vuoto fino a quando non evapora, dopodiché il vapore si condensa sul substrato.
Deposizione di strati atomici (ALD)
L'ALD è una tecnica in cui un film viene fatto crescere su un substrato, uno strato atomico alla volta. È altamente controllata e può creare film molto precisi e conformi.
Epitassia a fasci molecolari (MBE)
MBE è una tecnica di crescita epitassiale in cui fasci di atomi o molecole vengono indirizzati su un substrato riscaldato per formare una sottile pellicola cristallina.
Vantaggi della deposizione di film sottili
Funzionalità migliorata: le pellicole possono conferire nuove proprietà al substrato, come la resistenza ai graffi o la conduttività elettrica.
Utilizzo ridotto di materiali: consente di creare dispositivi complessi con un utilizzo minimo di materiali, riducendo i costi.
Personalizzazione: le pellicole possono essere personalizzate in modo da avere specifiche proprietà meccaniche, elettriche, ottiche o chimiche.
Applicazioni
Dispositivi a semiconduttore: transistor, circuiti integrati e sistemi microelettromeccanici (MEMS).
Rivestimenti ottici: rivestimenti antiriflesso e altamente riflettenti su lenti e celle solari.
Rivestimenti protettivi: per prevenire la corrosione o l'usura di utensili e macchinari.
Applicazioni biomediche: rivestimenti su impianti medici o sistemi di somministrazione di farmaci.
La scelta della tecnica di deposizione dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, tra cui il tipo di materiale da depositare, le proprietà desiderate della pellicola e i vincoli di costo.

–Questo articolo è pubblicato daproduttore di macchine per rivestimento sotto vuotoGuangdongZhenhua


Data di pubblicazione: 15 agosto 2024