La placcatura ionica sottovuoto (o placcatura ionica in breve) è una nuova tecnologia di trattamento superficiale che si è sviluppata rapidamente negli anni '70, proposta da DM Mattox della Somdia Company negli Stati Uniti nel 1963. Si riferisce al processo di utilizzo di una sorgente di evaporazione o di un bersaglio di sputtering per evaporare o spruzzare...
① Pellicola antiriflesso. Ad esempio, fotocamere, proiettori di diapositive, proiettori, proiettori cinematografici, telescopi, mirini e pellicole monostrato di MgF rivestite su lenti e prismi di vari strumenti ottici, e pellicole antiriflesso a banda larga a doppio o multistrato composte da SiOFrO2, AlO, ...
① Buona controllabilità e ripetibilità dello spessore del film La controllabilità dello spessore del film si riferisce alla possibilità di controllare lo spessore del film a un valore predeterminato. La ripetibilità dello spessore del film richiesto si riferisce alla possibilità di ripetere il film più volte. Poiché la scarica...
La tecnologia di deposizione chimica da fase vapore (CVD) è una tecnologia di formazione di film che utilizza riscaldamento, potenziamento al plasma, foto-assistenza e altri mezzi per far sì che sostanze gassose producano film solidi sulla superficie del substrato attraverso una reazione chimica a pressione normale o bassa. Generalmente, la reazione in...
1. La velocità di evaporazione influisce sulle proprietà del rivestimento depositato. La velocità di evaporazione ha una grande influenza sul film depositato. Poiché la struttura del rivestimento formata da una bassa velocità di deposizione è porosa e tende a produrre depositi di particelle di grandi dimensioni, è molto più sicuro scegliere una velocità di evaporazione più elevata...
Le apparecchiature per la deposizione sottovuoto sono composte da numerose parti di precisione, realizzate attraverso diversi processi quali saldatura, rettifica, tornitura, piallatura, alesatura, fresatura e così via. A causa di queste lavorazioni, la superficie delle parti dell'apparecchiatura si contaminerà inevitabilmente con agenti inquinanti come il grasso...
Il processo di rivestimento sottovuoto ha requisiti rigorosi per l'ambiente di applicazione. Per il processo sottovuoto convenzionale, i requisiti principali per la sanificazione del vuoto sono: non vi è alcuna fonte di contaminazione accumulata sulle parti o sulla superficie dell'apparecchiatura nel vuoto, la superficie della camera a vuoto...
La macchina per la deposizione di ioni ha avuto origine dalla teoria proposta da DM Mattox negli anni '60, e i relativi esperimenti iniziarono in quel periodo; fino al 1971, Chambers e altri pubblicarono la tecnologia della deposizione ionica a fascio di elettroni; la tecnologia di deposizione per evaporazione reattiva (ARE) fu indicata nel Bu...
Il rapido sviluppo delle macchine per la verniciatura sottovuoto nell'era odierna ha arricchito la gamma di tipologie disponibili. Vediamo ora la classificazione delle macchine per la verniciatura e i settori in cui trovano applicazione. Innanzitutto, le nostre macchine per la verniciatura possono essere suddivise in apparecchiature per la verniciatura decorativa, elettrolitica...
Principio della deposizione a sputtering magnetronico: gli elettroni, accelerando verso il substrato sotto l'azione di un campo elettrico, collidono con gli atomi di argon, ionizzando un gran numero di ioni di argon ed elettroni. Gli elettroni vengono quindi proiettati sul substrato. Gli ioni di argon accelerano e bombardano il materiale bersaglio...
1. La macchina per la pulizia al plasma sottovuoto può impedire agli utenti di generare gas nocivi per il corpo umano durante la pulizia a umido ed evitare il lavaggio degli oggetti. 2. L'oggetto pulito viene asciugato dopo la pulizia al plasma e può essere inviato al processo successivo senza ulteriore trattamento di asciugatura, il che consente di ottenere la lavorazione...
Il rivestimento PVD è una delle principali tecnologie per la preparazione di materiali a film sottile. Lo strato di film conferisce alla superficie del prodotto una texture metallica e un colore intenso, migliora la resistenza all'usura e alla corrosione e ne prolunga la durata. La deposizione per sputtering e l'evaporazione sotto vuoto sono le due tecniche più diffuse...
Attualmente, l'industria sta sviluppando rivestimenti ottici per applicazioni quali fotocamere digitali, scanner di codici a barre, sensori a fibra ottica, reti di comunicazione e sistemi di sicurezza biometrici. Con la crescita del mercato a favore di rivestimenti ottici in plastica a basso costo e ad alte prestazioni...
Il vetro rivestito si divide in vetro rivestito per evaporazione, vetro rivestito per sputtering magnetron e vetro rivestito per deposizione in linea di vapore. Poiché il metodo di preparazione del film è diverso, anche il metodo di rimozione del film è diverso. Suggerimento 1: utilizzare acido cloridrico e polvere di zinco per la lucidatura e la pulizia...
1. Quando i componenti del vuoto, come valvole, trappole, collettori di polvere e pompe per vuoto, sono collegati tra loro, si dovrebbe cercare di rendere la tubazione di pompaggio corta, la guida di flusso della tubazione ampia e il diametro del condotto generalmente non inferiore al diametro della porta della pompa, w...