Í nútíma rafeindaiðnaði eru keramikundirlag mikið notað sem nauðsynleg rafeindaumbúðaefni í aflleiðurum, LED-lýsingu, aflgjafaeiningum og öðrum sviðum. Til að auka afköst og áreiðanleika keramikundirlagna hefur DPC (Direct Plating Copper) ferlið komið fram sem mjög skilvirk og nákvæm húðunartækni og orðið kjarninn í framleiðslu á keramikundirlagi.
Nr. 1 Hvað erDPC húðunarferli?
Eins og nafnið gefur til kynna felur DPC húðunarferlið í sér að kopar er húðaður beint á yfirborð keramikundirlags, sem vinnur gegn tæknilegum takmörkunum hefðbundinna aðferða við að festa koparþynnur. Í samanburði við hefðbundnar límingaraðferðir bætir DPC húðunarferlið verulega viðloðunina milli koparlagsins og keramikundirlagsins og býður upp á meiri framleiðsluhagkvæmni og betri rafmagnsafköst.
Í DPC húðunarferlinu myndast koparhúðunarlagið á keramik undirlaginu með efna- eða rafefnafræðilegum viðbrögðum. Þessi aðferð lágmarkar vandamál með aflögun sem almennt sjást í hefðbundnum límingarferlum og gerir kleift að stjórna rafmagnsafköstum nákvæmlega, sem uppfyllir sífellt strangari iðnaðarkröfur.
Nr. 2 DPC húðunarferli
DPC ferlið samanstendur af nokkrum lykilþrepum, sem hvert um sig er mikilvægt fyrir gæði og afköst lokaafurðarinnar.
1. Laserborun
Leysiborun er framkvæmd á keramik undirlaginu samkvæmt hönnunarforskriftum, sem tryggir nákvæma staðsetningu og stærð gatanna. Þetta skref auðveldar síðari rafhúðun og myndun rafrásarmynstra.
2. PVD húðun
PVD-tækni (e. Physical Vapour Deposition) er notuð til að setja þunna koparfilmu á keramik undirlagið. Þetta skref eykur raf- og varmaleiðni undirlagsins og bætir viðloðun yfirborðsins, sem tryggir gæði síðari rafhúðaðs koparlagsins.
3. Þykking rafhúðunar
Byggt á PVD-húðuninni er rafhúðun notuð til að þykkja koparlagið. Þetta skref eykur endingu og leiðni koparlagsins til að mæta kröfum í notkun með mikilli afköstum. Þykkt koparlagsins er hægt að aðlaga eftir þörfum.
4. Rásamynstur
Ljósmyndatækni og efnaetsunaraðferðir eru notaðar til að búa til nákvæm rafrásarmynstur á koparlaginu. Þetta skref er mikilvægt til að tryggja rafleiðni og stöðugleika rafrásarinnar.
5. Lóðmaski og merking
Lóðmaska er sett á til að vernda óleiðandi svæði í rafrásinni. Þetta lag kemur í veg fyrir skammhlaup og eykur einangrunareiginleika undirlagsins.
6. Yfirborðsmeðferð
Yfirborðshreinsun, fæging eða húðun er framkvæmd til að tryggja slétt yfirborð og fjarlægja öll óhreinindi sem gætu haft áhrif á afköst. Yfirborðsmeðferð bætir einnig tæringarþol undirlagsins.
7. Leysimótun
Að lokum er leysigeislavinnsla notuð til nákvæmrar frágangs, sem tryggir að undirlagið uppfylli hönnunarforskriftir hvað varðar lögun og stærð. Þetta skref býður upp á nákvæma vinnslu, sérstaklega fyrir flókin löguð íhluti sem notaðir eru í rafeindabúnaði og innanhússnotkun.
Kostir nr. 3 við DPC húðunarferlið
DPC húðunarferlið býður upp á nokkra mikilvæga kosti í framleiðslu á keramikundirlagi, þar á meðal:
1. Mikil viðloðunarstyrkur
DPC ferlið skapar sterkt samband milli koparlagsins og keramik undirlagsins, sem bætir verulega endingu og afhýðingarþol koparlagsins.
2. Framúrskarandi rafmagnsafköst
Koparhúðað keramik undirlag sýnir framúrskarandi raf- og varmaleiðni, sem eykur á áhrifaríkan hátt afköst rafeindabúnaðar.
3. Nákvæm stjórnun
DPC-ferlið gerir kleift að stjórna nákvæmlega þykkt og gæðum koparlagsins og uppfyllir strangar rafmagns- og vélrænar kröfur ýmissa vara.
4. Umhverfisvænni
Í samanburði við hefðbundnar aðferðir við koparþynnulímingu þarf DPC ferlið ekki mikið magn af skaðlegum efnum, sem gerir það að umhverfisvænni húðunarlausn.
4. Keramik undirlagshúðunarlausn Zhenhua Vacuum
DPC lárétt innlínuhúðunarvél, fullkomlega sjálfvirkt PVD innlínuhúðunarkerfi
Kostir búnaðar:
Mátahönnun: Framleiðslulínan notar mátahönnun, sem gerir kleift að stækka eða minnka virknissvæði eftir þörfum.
Snúningsmark með litlum hornspútrun: Þessi tækni er tilvalin til að setja þunn filmulög inn í göt með litlum þvermál, sem tryggir einsleitni og gæði.
Óaðfinnanleg samþætting við vélmenni: Hægt er að samþætta kerfið við vélmennaörma óaðfinnanlega, sem gerir kleift að framkvæma samfellda og stöðuga framleiðslu á samsetningarlínum með mikilli sjálfvirkni.
Greindarstýringar- og eftirlitskerfi: Það er búið greindu stýringar- og eftirlitskerfi sem veitir alhliða greiningu á íhlutum og framleiðslugögnum og tryggir gæði og skilvirkni.
Umfang umsóknar:
Það er fær um að setja á sig ýmsar frumefnismálmfilmur, svo sem Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni, o.s.frv. Þessar filmur eru mikið notaðar í rafeindabúnaði fyrir hálfleiðara, þar á meðal keramik undirlag, keramik þétta, LED keramik festingar og fleira.
— Þessi grein er gefin út af framleiðanda DPC koparútfellingarhúðunarvélarinnarZhenhua tómarúm
Birtingartími: 24. febrúar 2025