Ժամանակակից էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության մեջ կերամիկական հիմքերը լայնորեն օգտագործվում են որպես էլեկտրոնային փաթեթավորման անհրաժեշտ նյութեր՝ էլեկտրական կիսահաղորդիչներում, LED լուսավորության մեջ, էլեկտրական մոդուլներում և այլ ոլորտներում: Կերամիկական հիմքերի աշխատանքը և հուսալիությունը բարձրացնելու համար, DPC (պղնձի ուղղակի ծածկույթ) գործընթացը դարձել է բարձր արդյունավետ և ճշգրիտ ծածկույթային տեխնոլոգիա՝ դառնալով կերամիկական հիմքերի արտադրության հիմնական գործընթացներից մեկը:
№ 1 Ի՞նչ էDPC ծածկույթի գործընթաց?
Ինչպես անունն է հուշում, DPC ծածկույթի գործընթացը ներառում է պղնձի անմիջականորեն ծածկույթը կերամիկական հիմքի մակերեսին, հաղթահարելով պղնձե փայլաթիթեղի ավանդական կցման մեթոդների տեխնիկական սահմանափակումները: Համեմատած ավանդական կապակցման տեխնիկայի հետ, DPC ծածկույթի գործընթացը զգալիորեն բարելավում է պղնձի շերտի և կերամիկական հիմքի միջև կպչունությունը՝ միաժամանակ ապահովելով ավելի բարձր արտադրական արդյունավետություն և գերազանց էլեկտրական կատարողականություն:
DPC ծածկույթի գործընթացում պղնձի ծածկույթի շերտը ձևավորվում է կերամիկական հիմքի վրա քիմիական կամ էլեկտրաքիմիական ռեակցիաների միջոցով: Այս մոտեցումը նվազագույնի է հասցնում ավանդական կապակցման գործընթացներում հաճախ հանդիպող շերտավորման խնդիրները և թույլ է տալիս ճշգրիտ վերահսկել էլեկտրական կատարողականությունը՝ բավարարելով ավելի ու ավելի խիստ արդյունաբերական պահանջները:
Թիվ 2 DPC ծածկույթի գործընթացի հոսք
DPC գործընթացը բաղկացած է մի քանի հիմնական քայլերից, որոնցից յուրաքանչյուրը կարևոր է վերջնական արտադրանքի որակի և կատարողականի համար։
1. Լազերային հորատում
Լազերային հորատումը կատարվում է կերամիկական հիմքի վրա՝ համաձայն նախագծային պահանջների, ապահովելով անցքերի ճշգրիտ դիրքավորումը և չափսերը: Այս քայլը հեշտացնում է հետագա էլեկտրոլիտիկ ծածկույթը և սխեմատիկ պատկերի ձևավորումը:
2. PVD ծածկույթ
Ֆիզիկական գոլորշու նստեցման (PVD) տեխնոլոգիան օգտագործվում է կերամիկական հիմքի վրա բարակ պղնձե թաղանթ նստեցնելու համար: Այս քայլը բարելավում է հիմքի էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակությունը՝ միաժամանակ բարելավելով մակերեսային կպչունությունը, ապահովելով հետագա էլեկտրոլիտիկ ծածկույթով պղնձե շերտի որակը:
3. Էլեկտրալյումինապատում, խտացում
PVD ծածկույթի հիման վրա, էլեկտրոլիտիկ ծածկույթը կիրառվում է պղնձի շերտը խտացնելու համար: Այս քայլը մեծացնում է պղնձի շերտի ամրությունը և հաղորդունակությունը՝ բարձր հզորության կիրառությունների պահանջները բավարարելու համար: Պղնձի շերտի հաստությունը կարող է կարգավորվել՝ հիմնվելով կոնկրետ պահանջների վրա:
4. Շղթայական սխեմաների կառուցում
Պղնձի շերտի վրա ճշգրիտ սխեմատիկ պատկերներ ստեղծելու համար օգտագործվում են ֆոտոլիտոգրաֆիա և քիմիական փորագրման տեխնիկաներ: Այս քայլը կարևոր է սխեմայի էլեկտրահաղորդականությունն ու կայունությունն ապահովելու համար:
5. Զոդման դիմակ և նշում
Շղթայի ոչ հաղորդիչ հատվածները պաշտպանելու համար կիրառվում է զոդման դիմակի շերտ։ Այս շերտը կանխում է կարճ միացումները և բարելավում է հիմքի մեկուսացման հատկությունները։
6. Մակերեսային մշակում
Մակերեսի մաքրումը, հղկումը կամ ծածկույթային մշակումը կատարվում են հարթ մակերես ապահովելու և աշխատանքի արդյունավետությանը խանգարող ցանկացած աղտոտիչ հեռացնելու համար: Մակերեսային մշակումները նաև բարելավում են հիմքի կոռոզիոն դիմադրությունը:
7. Լազերային ձևավորում
Վերջապես, լազերային մշակումը կիրառվում է մանրամասն մշակման համար՝ ապահովելով, որ հիմքը համապատասխանի նախագծային պահանջներին՝ ձևի և չափի առումով: Այս քայլը ապահովում է բարձր ճշգրտությամբ մշակում, հատկապես էլեկտրոնային և ներքին կիրառություններում օգտագործվող բարդ ձևի բաղադրիչների համար:
DPC ծածկույթի գործընթացի թիվ 3 առավելությունները
DPC ծածկույթի գործընթացը կերամիկական հիմքի արտադրության մեջ մի քանի նշանակալի առավելություններ է առաջարկում, այդ թվում՝
1. Բարձր կպչունության ուժ
DPC գործընթացը ստեղծում է ամուր կապ պղնձի շերտի և կերամիկական հիմքի միջև, ինչը զգալիորեն բարելավում է պղնձի շերտի ամրությունը և կեղևազրկումը։
2. Գերազանց էլեկտրական կատարողականություն
Պղնձապատ կերամիկական հիմքերը ցուցաբերում են գերազանց էլեկտրական և ջերմահաղորդականություն, ինչը արդյունավետորեն բարելավում է էլեկտրոնային բաղադրիչների աշխատանքը։
3. Բարձր ճշգրտության կառավարում
DPC գործընթացը թույլ է տալիս ճշգրիտ վերահսկել պղնձի շերտի հաստությունը և որակը՝ բավարարելով տարբեր արտադրանքի խիստ էլեկտրական և մեխանիկական պահանջները։
4. Բնապահպանական բարյացակամություն
Համեմատած պղնձե փայլաթիթեղով ավանդական կպչուն մեթոդների հետ, DPC գործընթացը չի պահանջում մեծ քանակությամբ վնասակար քիմիական նյութեր, ինչը այն դարձնում է ավելի էկոլոգիապես մաքուր ծածկույթային լուծույթ։
4. Zhenhua Vacuum-ի կերամիկական հիմքի ծածկույթի լուծույթ
DPC հորիզոնական գծային ծածկույթ, լիովին ավտոմատացված PVD գծային ծածկույթի համակարգ
Սարքավորումների առավելությունները՝
Մոդուլային դիզայն. Արտադրական գիծն ընդունում է մոդուլային դիզայն, որը թույլ է տալիս ճկուն կերպով ընդլայնել կամ կրճատել ֆունկցիոնալ տարածքները՝ անհրաժեշտության դեպքում։
Փոքր անկյան տակ փոշիացմամբ պտտվող թիրախ. Այս տեխնոլոգիան իդեալական է փոքր տրամագծով անցքերի ներսում բարակ թաղանթային շերտեր տեղադրելու համար՝ ապահովելով միատարրություն և որակ։
Անխափան ինտեգրում ռոբոտների հետ. Համակարգը կարող է անխափան ինտեգրվել ռոբոտացված ձեռքերի հետ՝ ապահովելով անընդհատ և կայուն հավաքման գծի գործողություններ բարձր ավտոմատացմամբ։
Ինտելեկտուալ կառավարման և մոնիթորինգի համակարգ. Հագեցած ինտելեկտուալ կառավարման և մոնիթորինգի համակարգով, այն ապահովում է բաղադրիչների և արտադրական տվյալների համապարփակ հայտնաբերում՝ ապահովելով որակ և արդյունավետություն:
Կիրառման շրջանակը.
Այն կարող է նստեցնել տարբեր տարրական մետաղական թաղանթներ, ինչպիսիք են Ti, Cu, Al, Sn, Cr, Ag, Ni և այլն: Այս թաղանթները լայնորեն կիրառվում են կիսահաղորդչային էլեկտրոնային բաղադրիչներում, այդ թվում՝ կերամիկական հիմքերում, կերամիկական կոնդենսատորներում, LED կերամիկական փակագծերում և այլն:
— Այս հոդվածը հրապարակվել է DPC պղնձի նստեցման ծածկույթի մեքենաների արտադրողի կողմիցՉժենհուա Վակուում
Հրապարակման ժամանակը. Փետրվարի 24-2025